كيفية تسخين الزجاج من نوع Low-E دون كسره
إذا حاولت من قبل تسخين الزجاج من نوع Low-E، فأنت تعرف مدى صعوبة ذلك. يجب أن تحقق توزيعًا دقيقًا لدرجات الحرارة، حتى لا ينكسر الزجاج أثناء عملية القطع. إنها مهمة صعبة للغاية.
المشكلة الحقيقية تظهر عندما يكون عرض الزجاج أكبر من 3 أمتار؛ فمعظم المصابيح الأشعة تحت الحمراء المتوفرة في السوق لا تستطيع التعامل مع ذلك. ونتيجة لذلك، تظهر “نقاط باردة” في الأماكن التي تلتقي فيها المصابيح، وهناك تحدث الشقوق في الزجاج.
لحل هذه المشكلة، توقفنا عن استخدام الأجزاء “القياسية”، وبدأنا في استخدام وحدات تسخين مخصصة، تغطي العرض الكامل للفرن في نفس الوقت.
توزيع الحرارة على مسافة 3 أمتار
لا يمكنك ببساطة ربط مجموعة من المصابيح الصغيرة معًا والاعتماد على ذلك. هذا لن ينجح. بدلاً من ذلك، نستخدم أنابيب كوارتز طويلة، ونحرص على توزيع الطاقة بدقة.
من خلال تعديل الجهد وطريقة لف الأسلاك، نضمن عدم تلف الجزء الأوسط من الزجاج، بينما تظل الحواف باردة. يجب أن يكون مصدر الطاقة قويًا بما يكفي للتعامل مع هذا العبء. وإلا، فإن الأسلاك ستتلف.
المكونات التي تصمد أمام الظروف الصعبة
نستخدم زجاج كوارتز ذو جدران سميكة. لماذا؟ لأن الضغط الميكانيكي كبير جدًا عند التعامل مع مسافات طويلة.
حسب كمية التيار المستخدم، نستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15. ويرجى نسيان تلك الأدوات الضعيفة؛ نحن نستخدم مكونات تثبيت صلبة. إذا انحنت الأنابيب قليلاً، فإن توزيع الحرارة سيكون غير متساوٍ، وهذا يؤدي إلى كسر الزجاج.
واقع تركيب هذه الوحدات
الحقيقة هي أن هذه الوحدات تصدر كمية هائلة من الطاقة. لا يمكنك ببساطة وضعها في فرن قديم والاعتماد على ذلك.
إذا لم يكن نظام التهوية كافيًا، فإن الحرارة الزائدة لن تجد مكانًا للتصريف، وهذا سيؤدي إلى تلف إطار الفرن. إنها مشكلة كبيرة.
نحن أيضًا نصنع هذه الوحدات كوحدات قابلة للتركيب. لقد حدث ذلك معنا جميعًا: تنتهي حياة أحد الأنابيب مع الوقت. بدلاً من هدم الفرن بأكمله وخسارة يوم كامل من الإنتاج، يمكننا ببساطة استبدال الأنبوب التالف والعودة إلى العمل. هذا يجعل الأمور أسهل.