في خطوط التصنيع، التوقيت مهم للغاية، بل إنه العامل الأساسي. فآلات اللحام تنتظر حتى يصل اللاصق إلى اللزوجة المناسبة. كما أن خطوط التغليف يجب أن تعمل في نافذة زمنية معينة قبل أن يأتي الدور التالي للتغليف. إذا تغيرت درجة الحرارة، فإن ذلك سيؤدي إلى تشوهات بصرية، وضغوط على الحواف، وفشل في الالتصاق. وهذا يعني هدر المواد، والحاجة إلى إعادة العمل من جديد، وعدم القدرة على إرسال المنتجات في الوقت المحدد. لذلك، قمنا بتطوير أنظمة UV LED وIR للتخلص من هذه المشاكل.
ما يهم حقًا هو التحكم في درجة الحرارة على سطح الزجاج مباشرة. توفر وحدات UV LED إشعاعًا مستقرًا في نطاق 365–395 نانومتر، مما يسمح بتجفيف الطبقات المغطاة بشكل متساوٍ دون إلحاق الضرر بالزجاج بسبب الحرارة الزائدة. كما أن القدرة على التشغيل والإيقاف الفوري تعني عدم وجود تغيرات في درجة الحرارة، ويظل الإشعاع ضمن نطاق ±3% عبر كامل المنطقة المُنيرة. أما بالنسبة للخطوات التي تتطلب استخدام الحرارة، فإن مصابيح IR ذات الأمواج القصيرة تعمل بسرعة، مع ذروة إشعاع حوالي 1–2 ميكرومتر، وهو ما يتناسب مع قدرة الزجاج والطبقات الوسطى على امتصاص الطاقة. كما أن الحقل الحراري المركز يقلل من التيارات الحرارية، وبالتالي يمنع تراكم الفروق الحرارية التي قد تؤدي إلى ضغوط حرارية.
نحن نحدد القدرة الكهربائية المطلوبة للخطوط. يمكن استخدام وحدات بقدرة 1 كيلوواط للاستخدام في المختبرات أو لإنتاج كميات صغيرة، أو يمكن استخدام مجموعات بقدرة أكبر عند الحاجة إلى إنتاج كميات كبيرة. كما أن الأجهزة مصممة خصيصًا لمصانع الزجاج: أجسام من الكوارتز أو السيراميك، بالإضافة إلى مواصفات خاصة للتثبيت والموصلات التي تتحمل العمل المستمر.
الشيء الأساسي هو السرعة التي يمكن بها تكرار العملية. في عمليات اللحام باستخدام EVA/SGP/PVB، يساعد التسخين المسبق بالأشعة تحت الحمراء في تسريع عملية التجفيف، ثم تقوم وحدات UV LED بتجفيف الطبقات المغطاة دون الحاجة إلى تسخين الآلة بالكامل. وبذلك، يقل وقت العملية، لأنه لا حاجة للانتظار حتى يتم تحقيق التوازن الحراري. كما أن استخدام الطاقة يقل، لأن الطاقة تُستخدم في المكان والوقت المناسبين. لقد استخدمنا هذه الوحدات لأكثر من 5,000 ساعة دون أي خسائر في الأداء، ويساعد الأداء المستقر في تحسين جودة الزجاج من حيث الشفافية وجودة الحواف وقوة الالتصاق.
قبل تحديد المواصفات، يجب التأكد من أن الطيف الضوئي يتناسب مع خصائص المواد المستخدمة. UV LED هو الخيار المثالي عند استخدام أنظمة التجفيف بالإشعاع الضوئي. أما الأشعة تحت الحمراء فهي الخيار المناسب للتسخين الكبير وتنشيط الطبقات الوسطى. الزجاج الشفاف يسمح بمرور الأشعة تحت الحمراء ذات الأمواج القصيرة، لذا يجب استخدام مرايا وتصميمات معينة لتوجيه الإشعاع إلى الطبقات المطلوبة. كما يجب التأكد من التحكم الدقيق في سرعة العملية، والاهتمام بجودة الطاقة المستخدمة، لأن ارتفاع الجهد أو عدم استقرار الأرضية قد يؤدي إلى تلف الأجهزة.
التركيب بسيط، لكن التوجيه المناسب مهم. حتى أصغر تغيير في الزاوية قد يؤدي إلى تغيير في شكل الإشعاع، مما قد يؤدي إلى ظهور خطوط على الزجاج المغطى.
نحن نصمم الأجهزة لتناسب ظروف المصنع، وليس للاستخدام في الأغراض العادية. يجب أن يكون هناك تسخين في المكان المناسب، بالسرعة المطلوبة، دون إلحاق الضرر بالزجاج. وحدات UV LED وIR تفعل ذلك بالضبط.