কেন কিছু আউটডোর হিটারগুলো নষ্ট হয়ে যায় – এর রহস্য
যখন মানুষ আউটডোর হিটারগুলোকে জলরোধী করার কথা বলেন, তখন তারা সাধারণত হিটারের বাইরের আবরণটির দিকেই মনোযোগ দেন। কিন্তু আসল সমস্যা তো সেখানে নয়।
আসল ঝুঁকিপূর্ণ অংশটি হলো সেই ছোট্ট জায়গাটি, যেখানে ওয়্যারগুলো হিটিং এলিমেন্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। ইনফ্রারেড সিস্টেমে এই জায়গাটি খুবই চাপের মধ্যে থাকে; এটা বারবার ঠান্ডা থেকে গরম হয়। যদি সেখানকার সিলিংটি ঠিকমতো না হয়, তাহলে আর্দ্রতা ভিতরে ঢুকে যায়। এর ফলে অক্সিডেশন ঘটে, ইনসুলেশনটি নষ্ট হয়ে যায়… আর তখনই শর্ট সার্কিট হয়।
তাপ ও সংকোচনের বিরুদ্ধে লড়াই
বাজারে পাওয়া বেশিরভাগ হিটারে সাধারণ রাবার গ্যাসকেট বা সস্তা গ্লু ব্যবহৃত হয়। সমস্যা হলো, এই উপকরণগুলো হিটারের “শ্বাস-প্রশ্বাস” প্রক্রিয়ার সাথে তাল মেলাতে পারে না।
কোয়ার্টজ গ্লাস ও তামার তারগুলো হিটার চালু/বন্ধ হওয়ার সময় ভিন্ন ভিন্ন গতিতে সংকোচিত/প্রসারিত হয়। এর ফলে ছোট্ট ফাটলগুলো তৈরি হয়। আর্দ্রতা সেই ফাটলগুলো দিয়ে ভিতরে ঢুকে যায়। এর ফলে ইনসুলেশনটি নষ্ট হয়ে যায়।
আমরা ভিন্নভাবে কাজ করি। আমরা সাধারণ গ্লুর পরিবর্তে সিলিকন-সিরামিক কম্পোজিট ব্যবহার করি। এটা অনেক শক্তিশালী উপকরণ; এটা তার ও হিটারের আবরণের সাথে ভালোভাবে জুড়ে থাকে। হিটারটি পূর্ণ গতিতে চললেও এটা শক্তভাবে থাকে… ফলে আর্দ্রতা ভিতরে ঢুকতে পারে না।
পার্থক্যটা দেখা যায় (যদি জানা থাকে কোথায় দেখতে হবে)
সস্তা হিটারগুলোতে সিলিংটি ঠিকমতো করা হয় না। তারা সিলিং শুকানোর সময় বাঁচানোর জন্য সস্তা সিলান্ট ব্যবহার করে।
যদি আপনি নিম্নমানের হিটার চিনতে চান, তাহলে সিলিংটি ভালোভাবে দেখুন। যদি সিলিংটি অসমান বা খুব খারাপ অবস্থায় থাকে, তাহলে এটা ফাটে। আর ফাটল মানেই শর্ট সার্কিট।
আমরা ধীরে ধীরে সিলিংটি শুকানোর প্রক্রিয়া অনুসরণ করি। এটা ধীর প্রক্রিয়া, কিন্তু এর ফলে সিলিংটি সংকোচিত বা তার থেকে আলাদা হয় না। এটা আর্দ্রতা ও বিদ্যুৎকে নিয়ন্ত্রণ করে।
সত্যিকারের বিনিময়
আমি স্পষ্টভাবে বলব: এভাবে করতে সময় লাগে এবং খরচও বেশি হয়। কিন্তু যদি আপনি এই হিটারগুলোকে উচ্চ আর্দ্রতা বা লবণাক্ত বাতাসযুক্ত জায়গায় ব্যবহার করেন, তাহলে সস্তা অপশন বেছে নেওয়া ভুল হবে। এর ফলে হিটারটি নষ্ট হয়ে যাবে… আর আপনাকে পুরো হিটারটিই প্রতিস্থাপন করতে হবে। সঠিক সিলিং ব্যবহার করাই হলো হিটারটিকে নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করার একমাত্র উপায়।