সিল্ক-স্ক্রিনড গ্লাসের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্ধারণ করা খুবই কঠিন। সিল্ক-স্ক্রিনিং ও টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলো আসলে একে অপরের বিরোধী। গ্লাসকে নিরাপদ ও মজবুত করতে প্রচুর তাপ প্রয়োজন; কিন্তু একই তাপ ইনকটিকে নষ্ট করে দিতে পারে। একটু ভুল হলেই ছবির রেখাগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায় বা রঙগুলো পরিবর্তিত হয়ে যায়। এটা খুবই ঝামেলার ব্যাপার।
সমাধানটা হলো ইনফ্রারেড তাপকে কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় সেখানেই নিহিত।
ইনককে অক্ষত রাখা
বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ফার্নেসগুলো গ্লাসের পৃষ্ঠকে খুব বেশি তাপ দেয়। ফলে গ্লাসের কেন্দ্র গরম হওয়ার আগেই পৃষ্ঠটি পুড়ে যায়, আর ইনকটিও নষ্ট হয়ে যায়।
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো গ্লাসের গভীরে প্রবেশ করে; ফলে গ্লাসটি নরম হয়ে যায়, কিন্তু ছবিটি নষ্ট হয় না।
কিন্তু তাপমাত্রা খুব বেশি হলেও চলবে না। খুব দ্রুত তাপ দিলে ইনকটি ফুটে যাবে। আবার খুব ধীরে তাপ দিলে সময় নষ্ট হবে, আর গ্লাসটি সঠিকভাবে নরম হবে না। এটা খুবই সূক্ষ্ম ভারসাম্য।
তাপ নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ-ওয়াটেজের ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো দ্রুত কাজ করে; কিন্তু এগুলো কুলিং সিস্টেমের উপর ব্যাপক চাপ ফেলে। যদি ফ্যানগুলো যথাযথভাবে কাজ না করে, তাহলে ফার্নেসটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যাবে। এটা কোনো ভালো উপায় নয়।
এর চেয়ে ভালো উপায় হলো ল্যাম্পগুলোকে আলাদা আলাদা জোনে ব্যবহার করা। এতে ইনকটি অক্ষত থাকে, আর গ্লাসের কেন্দ্রটিও সঠিকভাবে গরম হয়।
গতি বনাম গুণমান
সত্যিটা হলো, আপনাকে অবশ্যই একটি বিকল্প বেছে নিতে হবে। দ্রুত প্রক্রিয়া অনুসরণ করলে বেশি গ্লাস তৈরি হয়; কিন্তু ছবিগুলো অস্পষ্ট হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। যদি আপনি ছবিগুলোকে স্পষ্ট রাখতে চান, তাহলে ল্যাম্পের তীব্রতা ১০-১৫% কমাতে হবে।
নিশ্চয়ই, এতে প্রতিটি শিট তৈরি করতে সময় বেশি লাগবে। কিন্তু এটাই একমাত্র উপায়, যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি ঠিক যেমন হওয়া উচিত সেভাবেই থাকে।