در فرآیند تولید شیشه، گرما یک ابزار است، نه یک متغیر مستقل. اگر سرعت گرم شدن شیشه خیلی کم باشد، چرخههای تند کردن شیشه دچار اختلال میشوند و قابلیت تکرار عملیات خم کردن شیشه نیز کاهش مییابد. اگر میدان حرارتی تغییر کند، اختلالات نوری، نقصهای روی سطح شیشه و حفرههایی در لایههای شیشه ایجاد میشود؛ این مشکلات تا زمان بازرسی نهایی مشخص نمیشوند، و آن زمان هم دیگر دیر شده است. صرفهجویی واقعی در مصرف انرژی در فرآیند تولید شیشه، از طریق گرمایشی که قابل تکرار، سریع و پایدار باشد، به دست میآید؛ بدون اینکه انرژی اضافی هدر رود.
آنچه واقعاً اهمیت دارد… ما سیستمهای گرمایشی برای کارخانههای تولید شیشه را بر اساس انتقال حرارت قابل پیشبینی طراحی میکنیم. سنسورهای موج متوسط مادون قرمز و NIR، انرژی را مستقیماً به سطح شیشه منتقل میکنند؛ این کار باعث کاهش زمان گرم شدن شیشه و کاهش اتلاف انرژی میشود. سنسورهای کوارتز و الیاف کربنی نیز کنترل دقیق دمای منطقه را فراهم میکنند؛ در نتیجه، دمای شیشه یکنواخت میماند. این امر دقیقاً همان چیزی است که برای جلوگیری از ترکهای ناشی از فشار حرارتی در حین تند کردن و خم کردن شیشه لازم است.
مشخصات فنی این سیستمها بر اساس نیازهای عملیاتی انتخاب میشوند؛ این مشخصات شامل سازگاری با ولتاژ ۲۴۰ تا ۴۸۰ ولت، اندازه کوچک برای استفاده در کورههای موجود، و نحوه نصب آن در کورهها و دستگاههای لایهبندی است. پایداری خروجی این سیستمها نیز بستگی به یکنواختی انتشار انرژی و کنترل دقیق دما دارد؛ نه فقط به تبلیغات مربوطه.
چرا این سیستمها در فرآیندهای تند کردن، خم کردن و لایهبندی مهم هستند… در فرآیند تند کردن شیشه، سرعت بالاتر گرم شدن شیشه، زمان انجام عملیات را کوتاه میکند؛ در عین حال، یکنواختی دما حفظ میشود. در فرآیند لایهبندی، دمای یکنواخت منطقه، حفرههای ایجاد شده در لبههای شیشه را از بین میبرد و باعث کاهش کارهای تکراری میشود؛ در نتیجه، بازدهی تولید افزایش مییابد.
در فرآیند بستهبندی شیشه، گرمای یکنواخت در سراسر سطح شیشه، باعث میشود که چسبندگی شیشه به خوبی انجام شود؛ در نتیجه، استحکام ساختاری شیشه بهبود مییابد. این امر منجر به کاهش تعداد محصولات رد شده، کاهش ضایعات، و کاهش مصرف انرژی میشود؛ این کاهش مصرف انرژی معمولاً بین ۱۵ تا ۲۵ درصد است، در مقایسه با سیستمهای گرمایشی قدیمیتر؛ زیرا انرژی صرف گرم کردن شیشه میشود، نه هوا و تجهیزات مربوطه.
جزئیات عملیاتی مربوط به این سیستمها… این سیستمها با اکثر طرحهای کورهها و دستگاههای لایهبندی سازگار هستند؛ اما نیاز به استراتژی کنترلی مناسب دارند. رابطهای PID و ترموکوپل موجود نیز باید با منحنی پاسخ سنسورها سازگار باشند.
هنگام تعمیرات، باید به تغییرات مربوط به جرم حرارتی توجه کرد؛ سنسورهای جدید، توزیع گرما را تغییر میدهند؛ بنابراین باید مناطق مختلف را دوباره تنظیم کرد و یکنواختی دما را با استفاده از ابزارهای اندازهگیری بررسی کرد. با این روش، کیفیت شیشه در هر بار تولید، یکنواخت خواهد بود.