उत्पादन प्रक्रिया में, वाइन ग्लासों के हैंडलों को जल्दी से फॉर्मिंग स्टेशन से निकाला जाता है। लेकिन यदि एनीलिंग प्रक्रिया में आवश्यक तापमान नियंत्रित न किया जाए, तो इसका परिणाम बर्बाद हुए उत्पादों के रूप में सामने आता है – माइक्रो-क्रैक्स, विकृतियाँ, एवं तनाव-संबंधी समस्याएँ। इसलिए एनीलिंग हीटर को नियमित एवं समान तापमान व्यवस्था प्रदान करनी होती है।
तकनीकी दृष्टि से, महत्वपूर्ण बात तो तापमान नियंत्रण ही है।
हम वाइन ग्लासों के एनीलिंग हीटरों में मध्य-तरंग इन्फ्रारेड तत्वों एवं क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तत्व 550–650°C तापमान पर तेजी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं तापमान को स्थिर रखते हैं। ऐसे उपकरणों के उपयोग से ग्लास पर समान तापीय वितरण होता है; जिससे तापीय तनाव नहीं पैदा होता। ऊर्जा की मात्रा, उत्पादन गति एवं ग्लास के वजन के अनुसार ही निर्धारित की जाती है। इसका परिणाम है – उच्च तापमान स्थिरता, तेज उत्पादन गति, एवं पतले हैंडलों/ग्लासों के किनारों पर अतिताप न होना।
ग्लास उत्पादन में, महत्वपूर्ण बात तो उत्पादन दर एवं उत्पादों की गुणवत्ता ही है।
यह हीटर एनीलिंग प्रक्रिया को नियंत्रण में रखता है – कम दोषपूर्ण उत्पाद, पॉलिशिंग के बाद भी समान ऑप्टिकल गुणवत्ता, एवं उत्पादन गति के अनुरूप ही कार्य करना। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है; क्योंकि यह हीटर आवश्यकतानुसार ही गर्म होता है, एवं तापमान को स्थिर रखता है। रखरखाव की आवश्यकता भी कम हो जाती है – कम तापीय तनाव के कारण कोई समस्याएँ नहीं आतीं।
परिणामस्वरूप, अप्रत्याशित रुकावटें कम हो जाती हैं, एवं हर शिफ्ट में नियमित उत्पादन होता है।
इस हीटर की स्थापना आसान है; लेकिन यह तभी सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करता है, जब रिफ्लेक्टरों की संरचना एवं वायु प्रवाह, ग्लासों की संरचना एवं कन्वेयर की गति के अनुरूप हो। उत्पादों की मोटाई एवं उनकी विकिरण क्षमता के अनुसार ऊर्जा सेटिंगों को समायोजित करने में थोड़ा समय लगता है। एक प्रतिबंध यह है कि इसके लिए स्थिर वोल्टेज एवं स्वच्छ तापीय वातावरण आवश्यक है। अत्यधिक हवा एवं वोल्टेज में उतार-चढ़ाव से तापमान में उतार-चढ़ाव हो जाता है।
यदि जोन की लंबाई, उत्पादों की संरचना के अनुरूप हो, तो हीटर हर दिन नियमित एनीलिंग प्रक्रिया संचालित करेगा।