ライン上では、ガラスはただそこに置かれており、毎回速く、均一に、同じ熱が必要です。その熱プロファイルがずれ始めると、エッジストレス、光学歪み、またはオートクレーブ後にのみ現れるラミネーションボイドの代償を支払うことになります。ハロゲン赤外線ランプは、重要な場所でその制御を維持するために設計されています：テンパリング炉、曲げステーション、およびラミネーションの予熱ゾーン全体です。
ハロゲン赤外線は、対流がほとんどない状態でエネルギーを直接ガラスに供給するため、表面が素早く加熱され、内部が追いつきます。フィラメント温度とクォーツエンベロープをコーティングされたガラスとクリアガラスの放射率に合わせて調整することで、薄い層を通過できる予測可能なスペクトル出力を得ることができ、フィルムを焦がしたり、工具を焼いたりすることはありません。これにより、曲率を一定に保ち、テンパリング圧縮応力を予測可能にし、サイクル間の立ち上げを速くする緊密な熱場が実現します。
シフト中では、これはどのように見えるのでしょうか？加熱時間が短縮され、滞留中の制御が向上します。再現性を失うことなく、より多くのチェンジオーバーを行うことができ、均一な加熱から生じる廃棄物を削減します。また、ランプは需要に応じて加熱するため、全体のチャンバーを常に加熱しておく必要がなく、エネルギー使用量も減少します。そして、既存のマウントと電気インターフェースにそのまま取り付けることができるため、機械の再設計をせずに老朽化したモジュールを交換できます。
設置は十分に簡単ですが、アライメントはオプションではありません。反射板とランプの位置は、ガラスの幅全体で照射強度が均一になるように設定する必要があります。そうしないと、エッジ付近でバンディングや熱ストレスが発生します。高出力で持続的に運転するとランプの寿命が短くなることが予想されるため、また、ショップの空気がクォーツに付着するほこりで重い場合も短くなります。光学系を清潔に保ち、電圧を安定させ、予定された交換を守ることが重要です。これがプロセスウィンドウを確保する方法です。