生産ライン上では、ワイングラスのストレームが急いで成形ステーションから出てきます。しかし、アニーリング時の温度が適切でなければ、研磨や検査の後に微細な亀裂や歪み、応力による問題が発生し、結果として不良品が増えてしまいます。そのため、アニーリング用ヒーターは、再現性の高い均一な温度制御を実現しなければなりません。単に熱を与えるだけでは不十分です。
技術的に重要なのは、正確な温度制御です。
私たちは、石英管を使用した中波赤外線素子を利用してアニーリング用ヒーターを作っています。これらの素子は反応が速く、550～650℃の範囲で安定した温度を維持できます。エミッターは、ガラス全体に均一な熱分布を形成するように配置されているため、局部的な高温や低温が生じず、熱応力が発生しません。パワー密度は、生産速度やガラスの量に合わせて調整されます。これにより、温度の均一性が高まり、加熱時間も短縮され、薄いストレムやボウルの縁が過度に熱くなることもありません。
ガラス加工においては、収率と再現性が最も重要です。
このヒーターにより、アニーリングが適切に制御され、応力による不良品が減少し、研磨後の光学的透明度が均一になります。また、生産速度に追従しなくて済みます。エネルギー消費も削減されます。なぜなら、エミッターは必要な時だけ加熱し、温度の変動を最小限に抑えるからです。メンテナンス間隔も長くなります。局部的な高温や熱衝撃が少なくなるため、予期せぬトラブルも減ります。
結果として、計画外の停止が減り、シフトごとに安定した生産が可能になります。
設置は簡単ですが、ヒーターが最適に機能するためには、反射器の形状やその周辺の空気の流れが、ガラスの形状やコンベヤーの速度に合っている必要があります。ガラスの厚さや放射率に合わせてパワー曲線を調整するためには、少し時間がかかります。ただし、安定した電圧供給と清潔な熱環境が必要です。過度な風や電圧の変動は、温度の変動として現れます。
製品の種類に合わせてゾーンの長さを調整すれば、毎日、再現性の高いアニーリングが実現されます。