생산 라인에서는 와인잔의 스템 부분이 재빠르게 성형 공정을 거칩니다. 하지만 소결 과정에서 온도가 적절하게 조절되지 않으면, 연마 및 검사 후에 미세한 균열이나 변형, 응력선이 생겨 낭비가 발생합니다. 따라서 소결용 히터는 일관된 온도를 유지할 수 있어야 합니다. 단순히 열을 공급하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
기술적으로 중요한 것은 바로 온도 조절입니다.
우리는 석영관을 사용한 중파 적외선 요소를 활용해 와인잔 소결용 히터를 만듭니다. 이 요소들은 550~650°C의 온도 범위에서 빠르게 반응하며 일정한 온도를 유지합니다. 방출기들은 유리가 지나가는 경로 전체에 걸쳐 균일한 열장을 만들어내므로, 열응력이 발생할 수 있는 과열된 부분이 생기지 않습니다. 전력 밀도는 생산 속도와 유리의 무게에 맞게 조절됩니다. 그 결과, 온도가 균일해지고, 가열 속도도 빨라지며, 얇은 스템이나 잔의 가장자리가 과열되는 일도 없습니다.
유리 가공에서 가장 중요한 것은 수율과 반복성입니다.
이 히터를 사용하면 스트레스로 인한 파손이 줄어들고, 연마 후에도 균일한 품질의 유리가 만들어집니다. 또한 생산 속도에 맞춰 작동하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다. 방출기들이 필요할 때만 열을 공급하고 온도를 일정하게 유지하기 때문입니다. 또한 유지보수 주기도 길어집니다. 과열된 부분이 줄어들고 부품에 가해지는 열충격도 줄어들기 때문에 예상치 못한 문제도 줄어듭니다.
그 결과, 계획되지 않은 정지 시간이 줄어들고, 매번 일관된 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
설치는 간단하지만, 히터가 최적의 성능을 발휘하려면 반사판의 형태와 해당 구역 주변의 공기 흐름이 유리의 형태와 컨베이어의 속도에 맞아야 합니다. 히터의 성능을 조절하기 위해서는 짧은 시간이 필요합니다. 한 가지 주의할 점은 안정적인 전압 공급과 깨끗한 열 환경이 필요하다는 것입니다. 과도한 공기 흐름이나 전압 변동은 온도 변화로 이어집니다.
제품의 종류에 맞게 히터의 작동 범위를 조절하면, 매일 일관된 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.