Dalam proses pembuatan kaca, masa merupakan faktor yang sangat penting—bahkan ia merupakan segalanya. Mesin pelapisan perlu menunggu sehingga bahan perekat mencapai kekentalan yang sesuai. Proses pelapisan juga perlu dilakukan dalam waktu yang tepat sebelum tahap seterusnya dimulai. Jika suhu tidak terkawal, akibatnya akan berlaku distorsi optik, tekanan pada tepi permukaan kaca, dan kegagalan proses perekatan. Akibatnya, kaca tersebut menjadi tidak boleh digunakan, dan perlu diproses semula atau dibuang. Kami telah mencipta sistem pengeringan menggunakan UV LED dan IR untuk mengelakkan masalah ini.
Yang benar-benar penting adalah kawalan suhu di permukaan kaca. Modul UV LED memberikan output yang stabil pada rentang 365–395 nm, dengan lebar spektrum yang sempit. Dengan cara ini, proses pengeringan berlaku secara seragam tanpa menyebabkan kerosakan pada permukaan kaca akibat haba berlebihan. Fungsi “on/off” yang cepat bermaksud tiada masa menunggu, dan keluaran cahaya tetap stabil pada tahap ±3% di seluruh kawasan yang disinari. Untuk proses pemanasan yang memerlukan tenaga tinggi, pemancar IR berfrekuensi rendah dapat bertindak dengan cepat, dengan panjang gelombang sekitar 1–2 μm, agar sesuai dengan cara kaca dan lapisan antara kaca menyerap tenaga. Medan haba yang terfokus dapat mengurangkan konveksi dan mencegah pembentukan gradien suhu yang boleh menyebabkan tekanan termal.
Kita perlu menyesuaikan kuasa input mengikut keperluan mesin. Untuk kerja makmal atau pengeluaran kuantiti yang sedikit, modul 1 kW sudah cukup. Namun, untuk pengeluaran skala besar, diperlukan modul dengan kuasa yang lebih tinggi. Komponen yang digunakan direka khusus untuk kilang kaca: badan daripada kuarsa atau seramik, titik pemasangan yang standard, serta terminal yang sesuai untuk digunakan secara berterusan.
Yang paling penting adalah kelajuan proses pengeluaran. Dalam proses pelapisan EVA/SGP/PVB, pemanasan menggunakan IR dapat membawa kaca ke keadaan yang sesuai dalam masa beberapa saat sahaja. Kemudian, UV LED akan memastikan proses pengeringan berlaku dengan efektif tanpa perlu memanaskan keseluruhan mesin. Masa yang diperlukan untuk setiap kitaran berkurangan kerana tidak perlu menunggu sehingga suhu mencapai keseimbangan. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana tenaga disalurkan ke tempat yang diperlukan, pada waktu yang tepat. Kami telah menggunakan modul ini selama lebih dari 5,000 jam tanpa penurunan output yang ketara. Profil yang stabil ini membantu meningkatkan kualiti optik, kualiti tepi permukaan kaca, dan kekuatan ikatan antara lapisan-lapisan tersebut.
Sebelum membuat keputusan, pastikan spektrum cahaya yang digunakan sesuai dengan sifat kimia bahan yang digunakan. UV LED adalah pilihan yang tepat untuk sistem yang memerlukan proses pengaktifan menggunakan cahaya. IR pula sesuai untuk pemanasan secara besar-besaran dan pengaktifan lapisan antara kaca. Kaca yang jernih dapat menyalurkan cahaya IR berfrekuensi rendah dengan baik, jadi diperlukan reflektor dan susunan geometri yang tepat agar cahaya dapat sampai ke lapisan yang diinginkan. Anda perlu mengawal kelajuan proses pengeluaran dengan teliti, serta memastikan bekalan elektrik yang stabil. Fluktuasi voltan dan masalah grounding yang buruk akan merosakkan komponen pemancar cahaya.
Pemasangan modul ini mudah, tetapi penyesuaian sudut sangat penting. Walaupun perubahan sudut yang kecil pun boleh mengubah pola penyebaran cahaya, dan ini boleh menyebabkan garisan pada permukaan kaca yang dilapisi.
Kami merancang komponen ini untuk digunakan di kilang kaca, bukan untuk tujuan hiasan. Anda memerlukan haba di tempat yang diperlukan, pada kelajuan yang diinginkan, tanpa menimbulkan risiko kepada kaca. UV LED dan IR memang direka untuk tujuan ini.