Na linha de produção, os copos de vinho saem da estação de moldagem rapidamente. Mas, se a temperatura de revenimento não for controlada corretamente, isso acarreta problemas como microfissuras, distorções e linhas de tensão que aparecem após o polimento e a inspeção. Portanto, o aquecedor de revenimento precisa fornecer um controle de temperatura preciso e uniforme. O que realmente importa, tecnicamente, é o controle da temperatura.
Nós desenvolvemos o aquecedor de revenimento para copos de vinho utilizando elementos de infravermelho de onda média, com tubos de quartzo. Eles reagem rapidamente e mantêm uma temperatura estável entre 550 e 650°C. Os emissores são dispostos de maneira a criar um campo térmico uniforme ao longo do caminho do vidro, evitando assim pontos quentes e frios que causam tensões térmicas. A densidade de potência é ajustada de acordo com a velocidade da linha de produção e com a massa do vidro – com base em dados precisos, e não apenas por intuição. O resultado é uma temperatura uniforme, um tempo de aquecimento mais rápido e condições consistentes de revenimento, sem sobreaquecimento dos cabos finos ou das bordas dos copos.
No processamento de vidro, o que realmente importa é a produtividade e a repetibilidade. Este aquecedor permite controlar o processo de revenimento: menos rejeições devido a fissuras causadas por tensões, clareza ótica consistente após o polimento, e ciclos de trabalho que não dependem da velocidade da linha de produção. Além disso, o consumo de energia diminui, pois os emissores aquecem somente quando necessário e mantêm a temperatura com mínima variação. Os intervalos de manutenção também aumentam, pois há menos pontos quentes e menos choques térmicos nos componentes, o que reduz surpresas durante o funcionamento.
O resultado é menos paradas inesperadas e uma produção confiável, turno após turno. A instalação é simples, mas o aquecedor funciona melhor quando a geometria do refletor e o fluxo de ar na área de tratamento correspondem ao perfil do vidro e à velocidade do transportador. Espere um curto período de ajuste para otimizar a curva de potência de acordo com a espessura e a emissividade do vidro. Uma restrição: ele precisa de uma tensão de alimentação estável e de um ambiente térmico adequado. Correntes de ar excessivas e flutuações de tensão podem causar variações de temperatura.
Se a extensão da área de tratamento for adaptada à composição dos produtos, o aquecedor proporcionará um revenimento consistente, dia após dia.