บนพื้นที่โรงงาน การให้ความร้อนกับกระจกไม่ใช่เรื่องที่เลือกได้ตามใจชอบ แต่มันเป็นเส้นแบ่งระหว่างการผลิตที่ได้ผลลัพธ์กับการผลิตเสีย เมื่อฮีตเตอร์ทำงานไม่ทัน การปรับเทมเปอร์และการดัดรูปจะเบี่ยงเบนไป เคลือบวัสดุเกิดการบ่มไม่สม่ำเสมอ และการเคลือบฟิล์มเริ่มเกิดโพรงอากาศ ผลที่ตามมาคือการผลิตซ้ำ การหยุดเครื่องจักร และพลังงานที่เสียเปล่า
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบควบคุม
เราออกแบบตัวควบคุม PID สำหรับฮีตเตอร์กระจกโดยใช้ระบบอัลกอริทึมตอบสนองเร็วที่ปรับแต่งสำหรับชิ้นส่วนควอทซ์และอินฟราเรดคลื่นสั้น วงจรควบคุมรักษาจุดตั้งค่าให้คงที่ภายใน ±1°C ตลอดช่วงการทำงานเต็มรูปแบบ และสามารถตั้งค่าความเร็วการเพิ่มอุณหภูมิได้เพื่อให้สอดคล้องกับกราฟการเปลี่ยนผ่านของกระจกในกระบวนการอุ่น, ดัด และปรับเทมเปอร์ ระดับกำลังไฟฟ้าออกแบบให้ตรงตามแรงดันและกระแสไฟฟ้าของฮีตเตอร์ทั่วไป พร้อมกับบล็อกเทอร์มินัลแบบแข็งแรงและสายไฟที่มีการป้องกันสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า ส่วนติดต่อผู้ใช้ใช้งานง่าย—โปรไฟล์, บันทึกการแจ้งเตือน, การวินิจฉัย—ไม่มีระบบดำที่ไม่เปิดเผยข้อมูล
เหตุผลที่ใช้ได้จริงในสายการผลิต
ในกระบวนการปรับเทมเปอร์ การให้ความร้อนสม่ำเสมอช่วยป้องกันรอยร้าวจากความเค้นทางความร้อนและรักษาระยะโค้งให้คงที่ ในการเคลือบฟิล์ม อุณหภูมิในแต่ละโซนที่คงที่ช่วยควบคุมการไหลของ EVA และ SGP ทำให้เกิดฟองและรอยบกพร่องที่ขอบลดลง สำหรับกระจกฉนวนตัวควบคุมช่วยให้การบ่มสารซีลแรนท์ทำได้ซ้ำได้ ทำให้สายการผลิตไม่ต้องชะลอตัวเพื่อปรับคุณภาพ หลังจากเปิดประตูระบบตอบสนองได้เร็วขึ้น มีการควบคุมอุณหภูมิเกินเป้าหมายน้อยลง และมีการประหยัดพลังงานที่วัดผลได้เนื่องจากฮีตเตอร์ไม่ต้องทำงานเกินความจำเป็นตามจุดตั้งค่า
ข้อควรทราบที่คุณน่าจะรู้แล้ว
การรองรับการใช้งานทำได้โดยตรง แต่ไม่ใช่เพียงเสียบแล้วใช้งานได้ทันที เรามีชุดเปลี่ยนแทนแบบสำเร็จและสายแปลงสำหรับเครื่องจักรกระจกแบรนด์หลักโดยยังคงรักษาตำแหน่งติดตั้งและช่องว่างในการเข้าถึงเดิมไว้ ควรเตรียมเวลาติดตั้งสั้น ๆ เพื่อปรับค่า PID ให้เหมาะสมกับมวลฮีตเตอร์และค่าการแผ่รังสีของกระจกเฉพาะของคุณ และใช่ สภาพการไหลของอากาศรอบข้างและสภาพของสะท้อนแสงยังคงมีความสำคัญ—การทำความสะอาดออปติกและการไหลของอากาศที่เสถียรยังจำเป็นเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของผลลัพธ์