У процесі ламінування час є не просто важливим фактором – він є ключовим. Прес для ламінування мусить чекати, поки клей досягне правильної в’язкості. На лінії нанесення покриття необхідно дотримуватися певних термінів, щоб покриття встигло висохнути перед наступним етапом обробки. Якщо параметри температури змінюються, це призводить до оптичних збоїв, напруг на краях поверхні та порушення адгезії. У такому разі доводиться викидати продукцію, переробляти її чи відкладати поставки. Ми створили системи UV LED та IR для висихання покриттів, щоб усунути необхідність у припущеннях.
Найважливіше – це контроль прямо на поверхні скла. Модулі UV LED забезпечують стабільний випромінювання в діапазоні 365–395 нм із вузькою спектральною шириною, тож покриття висихає рівномірно, без надмірного нагрівання основи. Можливість миттєвого ввімкнення/вимкнення означає відсутність затримок під час роботи, а рівень випромінювання залишається стабільним в межах ±3% на всій площі випромінювання. Для теплових процедур користуються кварцовими емітерами короткохвильового інфрачервоного світла, які швидко реагують, з піком у діапазоні 1–2 мкм; це дозволяє точно контролювати процес поглинання енергії склом та проміжними шарами. Фокусоване теплове поле зменшує конвекцію та запобігає утворенню температурних градієнтів, які можуть спричинити напругу на поверхні скла.
Ми підбираємо потужність подачі енергії відповідно до потреб лінії. Для лабораторних робіт чи обробки невеликих обсягів продукції можна використовувати модулі потужністю 1 кВт. А для високошвидкісної обробки скла потрібні модулі потужністю кілька кіловат. Компоненти призначені для використання на скляних заводах: кварцові чи керамічні корпуси, стандартні місця кріплення та клеми, призначені для постійної роботи.
Все зводиться до швидкості, з якою можна повторювати процес обробки. При ламінуванні EVA/SGP/PVB інфрачервоне попереднє нагрівання дозволяє привести скло в потрібний стан за кілька секунд, а потім UV LED продовжує процес висихання покриття. Це дає можливість скоротити час обробки, оскільки не потрібно чекати, поки скло досягне температурного рівноваги. Використання енергії також зменшується, оскільки енергія потрапляє саме туди, де її потрібно, саме у потрібний момент. Ми вже використовуємо ці модулі протягом 5 000 годин без значних втрат продуктивності, а стабільний профіль випромінювання забезпечує однорідність оптичних характеристик, якості країв та міцності з’єднання.
Перш ніж визначати параметри обладнання, потрібно врахувати спектр випромінювання. UV LED є ідеальним варіантом для процесів, які вимагають фотоініціації. Інфрачервоне випромінювання підходить для масового нагрівання та активації проміжних шарів. Прозоре скло добре пропускає короткохвильове інфрачервоне світло, тож потрібні відбивачі та фокусувальні елементи для точного нанесення випромінювання на потрібні ділянки. Також важливо контролювати швидкість роботи обладнання та якість електроживлення – сплески напруги та неналежне заземлення можуть пошкодити емітери.
Встановлення обладнання є простим, але важливо правильно його налаштувати. Навіть незначний кутовий зсув може змінити профіль випромінювання, що призведе до появи смуг на покритому склі.
Ми розробляємо обладнання для реальних умов виробництва, а не для теоретичних задач. Необхідно забезпечувати тепло саме там, де це потрібно, з необхідною швидкістю, не створюючи ризиків для скла. UV LED та інфрачервоне випромінювання саме це й забезпечують.