لائن پر، وقت کی اہمیت صرف اہم ہی نہیں، بلکہ یہی سب کچھ ہے۔ لیمینیشن پریس، چسپاں کرنے والے مواد کے درست گاڑھے پن کا انتظار کرتا رہتا ہے۔ کوٹنگ لائن کو بھی اگلے مرحلے سے پہلے مطلوبہ وقت کا خیال رکھنا پڑتا ہے۔ اگر حرارت کی سطح میں تغیر آ جائے، تو نتیجے میں آپٹیکل دھندلاپن، کناروں پر دباؤ، اور چسپاں ہونے کے عمل میں ناکامی واقع ہوتی ہے۔ ایسی صورت میں مصنوعات بیکار ہو جاتی ہے، اور اسے دوبارہ تیار کرنا پڑتا ہے، جس سے شپمنٹ میں تاخیر ہوتی ہے۔ ہم نے UV LED اور IR گلاس کیورنگ سسٹمز تیار کیے ہیں تاکہ اس قسم کے خطرات سے بچا جا سکے۔
دراصل اہم بات یہ ہے کہ گلاس کی سطح پر بالکل درست کنٹرول ہو۔ UV LED ماڈیولز، 365–395 نینومیٹر کی حد میں مستحکم روشنی فراہم کرتے ہیں، جس سے کوٹنگیں یکساں طور پر خشک ہوتی ہیں، اور زیادہ حرارت سے گلاس کو نقصان نہیں پہنچتا۔ فوری آن/آف فنکشن کی وجہ سے کوئی وارم اپ کا مسئلہ نہیں ہوتا، اور روشنی کی مقدار ±3% کے اندر رہتی ہے۔ تھرمل ڈرائیوڈ سسٹمز میں، شارٹ-ویو IR کوارٹز ایمیٹرز تیزی سے ردِعمل دیتے ہیں، اور ان کی روشنی کی شدت 1–2 مائکرومیٹر کے ارد گرد ہوتی ہے، جو گلاس اور درمیانی تہوں کی انرجی جذب کرنے کی صلاحیت کے مطابق ہوتی ہے۔ مرکوز تھرمل فیلڈ، کنویکشن کو کم کرتا ہے، اور درجہ حرارت میں تغیرات سے بچاتا ہے۔
ہم لائن کے لئے درکار ان پاور کی مقدار کو مناسب طریقے سے طے کرتے ہیں۔ لیبارٹری کاموں یا کم مقدار میں پروڈکشن کے لئے 1 کلوواٹ کے ماڈیول استعمال کئے جا سکتے ہیں، جبکہ زیادہ پروڈکشن کے لئے کئی کلوواٹ کے ماڈیول استعمال کئے جاتے ہیں۔ یہ آلات گلاس پلانٹس کے لئے ہی ڈیزائن کئے گئے ہیں: کوارٹز یا سیرامک باڈیز، معیاری ماؤنٹنگ سسٹم، اور مسلسل استعمال کے لئے مناسب ٹرمینلز۔
اصل مسئلہ تو رفتار ہے… EVA/SGP/PVB لیمینیشن میں، IR پری ہیٹنگ سے گلاس چند سیکنڈوں میں ہی تیار ہو جاتا ہے، پھر UV LED سے کوٹنگیں خشک ہو جاتی ہیں، اور پورے پریس کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی۔ چونکہ تھرمل ایکویلیبری کا انتظار نہیں کرنا پڑتا، اس لئے سائیکل ٹائم کم ہو جاتا ہے۔ انرجی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیونکہ انرجی بالکل درست جگہ پر، درست وقت پر استعمال ہوتی ہے۔ ہم نے یہ ماڈیولز 5,000 گھنٹوں سے زیادہ وقت تک استعمال کئے ہیں، اور اس دوران کوئی خاص کمی نہیں ہوئی۔ اس سے آپٹیکل کلیرنس، کناروں کی کوالٹی، اور چسپاھٹ کی سطح میں بہتری آتی ہے۔
سب سے پہلے یہ فیصلہ کرنا ضروری ہے کہ سپیکٹرم کو کیمسٹری کے مطابق ہی استعمال کیا جائے۔ UV LED، فوٹواینیشی ایٹڈ سسٹمز کے لئے بہترین ہے، جبکہ IR، بڑے پیمانے پر ہیٹنگ اور درمیانی تہوں کو فعال کرنے کے لئے بہترین ہے۔ صاف گلاس، شارٹ-ویو IR کو اچھی طرح منتقل کرتا ہے، لہذا آپ کو ریفلیکٹرز اور مرکوز جیومیٹری کی ضرورت ہے تاکہ روشنی درست جگہ پر پہنچ سکے۔ لائن کی رفتار اور وقت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور صاف بجلی کی ضرورت ہے… وولٹیج کے اتار چڑھاؤ اور ناقص گراؤنڈنگ سے ایمیٹرز کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
انسٹالیشن بہت آسان ہے، لیکن الائنمنٹ بہت اہم ہے۔ چھوٹا سا زاویہ بدلنے سے بھی روشنی کی سمت تبدیل ہو جاتی ہے، جس سے کوٹڈ گلاس پر دھاریاں پڑ سکتی ہیں۔
ہم یہ سب کچھ پلانٹ کی ضروریات کے مطابق ہی ڈیزائن کرتے ہیں… نہ کہ صرف دکھنے کے لئے۔ آپ کو اس جگہ پر ہی حرارت کی ضرورت ہے، جہاں لائن کو اس کی ضرورت ہے، اور گلاس کو کسی خطرے میں ڈالے بغیر۔ UV LED اور IR کیورنگ سسٹمز بالکل یہی کام کرتے ہیں۔