কেন আপনার ইনফ্রারেড হিটারগুলো নষ্ট হয়ে যায় (এবং এটা কীভাবে রোধ করা যায়)
যখন আপনি টাওয়েল রেল বা শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য ইনফ্রারেড হিটার নির্বাচন করেন, তখন আপনি সাধারণত হিটিং এলিমেন্ট নিয়েই চিন্তা করেন। কিন্তু আসল সমস্যা হলো ওয়্যারিং সিস্টেমেই।
বেশিরভাগ সাধারণ হিটারগুলোতে সস্তা ধরনের সিল্যান্ট ব্যবহৃত হয়। প্রথমে তো সবকিছু ঠিকই থাকে; কিন্তু কয়েকশো বার হিটিং হওয়ার পর সেই সিল্যান্টগুলো ভেঙে যায়। এরপর অক্সিজেন ভেতরে ঢুকে যায়, ইনসুলেশন নষ্ট হয়ে যায়… ফলে হিটারটি নষ্ট হয়ে যায়।
চেইনের দুর্বল জায়গা
বৈদ্যুতিক তারগুলো যেখানে কোয়ার্টজ/সিরামিক উপাদানের সাথে যুক্ত হয়, সেটাই হলো সবচেয়ে দুর্বল জায়গা। এখানে দুটি সমস্যা দেখা দেয়:
প্রথমত, বিভিন্ন উপাদানগুলো আলাদা আলাদা হারে প্রসারিত হয়। যদি সিল্যান্টটি হিটারের সাথে সাথে প্রসারিত না হয়, তাহলে সেটি ছিঁড়ে যায়। এরপর সেখানে ফাঁক তৈরি হয়।
দ্বিতীয়ত, ধুলো ও আর্দ্রতা সেই ফাঁকে ঢুকে যায়; ফলে বৈদ্যুতিক স্রোত অন্য জায়গায় চলে যায়। এভাবেই হিটারটি নষ্ট হয়ে যায়।
পেশাদার সমাধান
এর সমাধান হলো উচ্চ-তাপমাত্রার সিলিকন বা গ্লাস-টু-মেটাল সিলযুক্ত হিটার ব্যবহার করা। এগুলো শুধুমাত্র পৃষ্ঠে লেগে থাকে না; বরং রাসায়নিকভাবেও আটকে থাকে। ৩০০°C তাপমাত্রাতেও এগুলো অক্ষত থাকে; ফলে অভ্যন্তরীণ তারগুলো নিরাপদ থাকে।
“সস্তা” সমাধানের ঝুঁকি
আমি দেখেছি, কিছু কোম্পানি কিছু টাকা সাশ্রয় করার জন্য ভ্যাকুয়াম-ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়া বাদ দেয়। এর ফলে সিল্যান্টে ছোট ছোট বুদবুদ থেকে যায়। প্রথম দিনে এগুলো লক্ষ্য করা যায় না; কিন্তু হিটারটি গরম হওয়ার সাথে সাথে সেই বুদবুদগুলো ফেটে যায়। এর ফলে সূক্ষ্ম ফাটল তৈরি হয়। তিন মাস ব্যবহারের পর তারগুলো অক্সিডাইজড হয়ে যায়… ফলে হিটারটি নষ্ট হয়ে যায়।
আপসের মূল্য
দেখুন, সঠিকভাবে কাজ করার জন্য অর্থ খরচ করতে হয়। ভালো ধরনের সিল্যান্ট ব্যবহার করলে কানেকশন পয়েন্টে আরও জায়গা লাগে। আর উচ্চ-মানের সিল্যান্টগুলো শুকাতে বেশি সময় লাগে… ফলে উৎপাদন ধীর হয়ে যায়।
আমরা এটা মেনে নিতে পারি। ব্র্যান্ডের সুনাম নষ্ট হওয়ার ঝুঁকি নিয়ে কাজ করার চেয়ে কারখানায় ধীরে কাজ করাই ভালো।
নিজের জন্য ভালো করুন—হিটারের ওয়্যারিং সিস্টেম ঠিকমতো পরীক্ষা করুন। যদি সেই তারগুলো উচ্চ তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত না হয়, তাহলে সেগুলো নষ্ট হয়ে যাবেই। এটা শুধুমাত্র সময়ের ব্যাপার।