Comment obtenir la bonne température pour le verre imprimé par sérigraphie
Le problème est le suivant : la sérigraphie et le trempage du verre sont en réalité des processus qui se contredisent. Il faut une quantité énorme de chaleur pour rendre le verre sûr et solide, mais cette même chaleur peut détruire l’encre utilisée pour l’impression. Un mauvais ajustement peut faire que les lignes deviennent floues ou que les couleurs changent. C’est vraiment un problème complexe.
Le secret réside dans la manière dont on gère la chaleur infrarouge.
Préserver l’intégrité de l’encre
La plupart des fours standards appliquent une chaleur trop intense sur la surface du verre. Lorsque le centre du verre devient suffisamment chaud, sa surface est déjà endommagée, et l’encre est brûlée.
Pour éviter cela, on utilise des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Ces lampes atteignent plus profondément le verre, ce qui permet au verre d’atteindre son point de ramollissement sans que le motif imprimé ne soit détruit.
Mais il ne suffit pas d’augmenter simplement l’intensité de la chaleur. Si on augmente trop rapidement la température, l’encre bout littéralement. Si on va trop lentement, on perd du temps, et il est possible que le verre ne soit pas suffisamment dur pour être sûr. C’est un équilibre délicat.
Gérer la chaleur
Les systèmes à haute puissance fonctionnent bien rapidement, mais ils exercent une pression énorme sur le système de refroidissement. Si les ventilateurs ne sont pas suffisants, le four peut se déformer ou ses composants électroniques peuvent tomber en panne. Ce n’est certainement pas une bonne façon de passer un mardi.
Une meilleure solution consiste à diviser les zones de traitement en plusieurs zones distinctes. On peut ainsi ajuster l’intensité de la chaleur dans chaque zone. Cela permet de maintenir l’encre stable, tout en assurant que le cœur du verre soit suffisamment chaud pour être trempé correctement.
Le grand compromis : vitesse versus qualité
La vérité, c’est que généralement, il faut choisir entre deux options. Des cycles rapides permettent de produire plus de verre rapidement, mais cela risque de causer des défauts dans l’impression. Si vous voulez que les bords restent nets, il faudra probablement réduire l’intensité de la chaleur d’environ 10-15 %.
Bien sûr, cela prend un peu plus de temps pour chaque feuille de verre. Mais c’est la seule façon d’assurer que le produit final ait l’aspect escompté.