Op de productielijn is timing niet alleen belangrijk – het is zelfs allesbepalend. Een laminatiepers moet wachten tot hetlijm de juiste viscositeit heeft bereikt. Op een coatinglijn moet men ervoor zorgen dat de coating op het juiste moment wordt gehard, voordat er weer een nieuwe laag wordt aangebracht. Als het temperatuurprofiel verandert, leidt dat tot optische afwijkingen, spanningen aan de randen en slechte hechting van de coating. Dat resulteert in afval, herwerkzaamheden en onmogelijke verzendingen. We hebben onze UV-LED- en IR-systeemontwerpen zo gemaakt dat dit soort problemen worden voorkomen.
Wat echt belangrijk is, is controle – rechtstreeks op het glasoppervlak. UV-LED-modules leveren een stabiele uitstoot van 365–395 nm met een nauwe spectraalbreedte. Hierdoor wordt de coating gelijkmatig gehard, zonder dat het substraat wordt beschadigd door overmatige hitte. Het feit dat de modules snel kunnen worden aangezet en uitgeschakeld, zorgt er ook voor dat er geen temperatuurschommelingen optreden. De uitstoot blijft binnen ±3% binnen het emissiegebied. Voor thermisch gebaseerde processen reageren kortegolflengte IR-kwartsemitters snel; ze hebben een piek om de 1–2 μm en zijn afgestemd op de manier waarop glas en tussenlagen energie absorberen. Een gefocust thermisch veld zorgt er bovendien voor dat convectie wordt verminderd en dat er geen temperatuurschommelingen ontstaan – schommelingen die weer leiden tot thermische spanningen.
We passen de ingangsspanning aan op de behoeften van de productielijn. Voor laboratoriumwerk en kleine hoeveelheden kan men 1 kW-modules gebruiken. Voor hoge productiesnelheden kan men meerdere kilowattmodules gebruiken. De apparaten zijn speciaal ontworpen voor glasfabrieken: met kwarts- of keramische behuizingen, standaard montagepunten en terminals die bestand zijn tegen continue belasting.
Het gaat erom hoe snel je de processen kunt herhalen. Bij EVA/SGP/PVB-laminatie zorgt IR-verwarming ervoor dat de lagen in seconden in de juiste staat komen. Vervolgens zorgen UV-LED’s ervoor dat de coatings en randen worden gehard, zonder dat de hele pers nodig is. De cyclustijden worden korter omdat er niet meer gewacht hoeft te worden op thermisch evenwicht. De energieverbruik neemt af, omdat de energie precies waar en op het juiste moment wordt gebruikt. We hebben modules al meer dan 5.000 uur lang gebruikt, met minimale verliezen in output. Het stabiele profiel zorgt er bovendien voor dat de optische kwaliteit, de kwaliteit van de randen en de hechtingskracht consistent blijven.
Voorafgaand aan de specificaties is het belangrijk om het spectrum af te stemmen op de chemische eigenschappen van het materiaal. UV-LED’s zijn ideaal voor systemen die gebruikmaken van fotoinitiatie. IR is geschikt voor grootschalige verwarming en activatie van tussenlagen. Transparant glas geleidt kortegolflengte IR goed, dus je hebt reflectoren en een gefocuste geometrie nodig om de juiste plekken op de coatinglagen te bereiken. Verwacht een betere controle over de productiesnelheid en de tijd die nodig is voor het proces. Verder moet je ervoor zorgen dat de stroomvoorziening stabiel is – voltagepieken en slechte aarding kunnen de levensduur van de emitters verminderen.
De installatie is eenvoudig, maar het is belangrijk om alles goed te aligneren. Zelfs een kleine hoeksverandering kan het resultaat beïnvloeden, waardoor er strepen op het glas kunnen ontstaan.
We ontwerpen onze producten voor de productielijn, niet voor een glossy pagina. Je hebt warmte nodig op de plekken waar het nodig is, op de snelheid die de productielijn vereist, zonder dat het risico op schade aan het glas toeneemt. UV-LED- en IR-systemen doen precies dat.