Przestańcie bawić się pojedynczymi płomieniami termicznymi
Jeśli zajmujecie się obróbką szklanych pojemników, dobrze wiecie, o co chodzi. Potrzebne są dokładnie określone gradienty temperatury – w przeciwnym razie pojawią się problemy z nadmiernym napięciem wewnątrz pojemników, a nawet ich uszkodzenie.
Wiele firm zaczyna od zakupu pojedynczych lamp infraredowych. Na początku wydaje się to proste. Ale potem okazuje się, że wymiana tych lamp jedna po drugiej jest prawdziwym koszmarem. To duża strata czasu dla całej załogi.
Dlatego postanowiliśmy używać modułów grzewczych o krzywych kształtach. Są one gotowe do użycia – wystarczy je podłączyć i można kontynuować pracę.
Dlaczego krzywy kształt jest tak ważny?
Pojedyncza lampa emituje ciepło w linii prostej. Ale twoje butelki są okrągłe. Gdy próbuje się podgrzać cylindryczny przedmiot za pomocą linii prostej, powstają strefy chłodu oraz nierównomierna dystrybucja ciepła. To irytujące. Dzięki zgięciu elementów kwarcowych w kształt krzywej, ciepło rozprzestrzenia się równomiernie po całym przedmiocie. Ponieważ emiter znajduje się bliżej produktu, uzyskujemy znacznie silniejszy przepływ ciepła. A co najlepsze? Nie trzeba podnosić napięcia do wysokich wartości, aby osiągnąć pożądany efekt.
Prawidłowa konfiguracja modułów
Tworzymy te moduły tak, aby pasowały do specyficznych warunków pracy w waszej firmie. W zależności od tego, co robicie, możecie potrzebować lamp halogenowych o krótkich falach, aby szybko podgrzać produkt, albo lamp o średnich falach, jeśli chcecie, aby ciepło dotarło głębiej do szkła. Moc lamp musi być dostosowana do szybkości transportu produktów.
Należy pamiętać o tym, że lampy o wysokiej mocy zapewniają wystarczającą intensywność ciepła, ale wymagają dużego obciążenia zasilania. Upewnijcie się, że wasza instalacja elektryczna może obsłużyć całkowitą moc modułu. Nie liczcie tylko na jedną lampę i miejcie nadzieję na najlepszy rezultat.
Oszczędność czasu i środków
Największą zaletą tych modułów jest oszczędność czasu. Gdy używacie modułów „gotowych do użycia”, wasi pracownicy nie muszą spędzać godzin na ręcznym ustawianiu lamp czy budowaniu specjalnych elementów montażowych. My zajmujemy się ich zginaniem, izolacją i podłączeniem jeszcze przed dostawą do waszej firmy.
Jednak istnieje jeden haczyk: te moduły są projektowane indywidualnie. Gdy opuszczą naszą fabrykę, nie można ich już modyfikować. Jeśli po sześciu miesiącach zmienicie kształt butelek, nie będzie możliwe szybkie dostosowanie modułu do nowych warunków, tak jak to jest w przypadku lamp prostoliniowych. Musisz więc ustalić wszystko od samego początku. Ale gdy to zostanie zrobione, możesz przestać tracić czas na ustawianie i skupić się na czasie realizacji procesu.