Utrzymanie odpowiedniej równowagi: jakość druku a wytrzymałość szkła
Jeśli kiedykolwiek próbowałeś poddać szkło z nadrukiem obróbce termicznej, wiesz, jakie to trudne. To ciągła walka. Potrzebna jest wystarczająca ilość ciepła, aby tusz dobrze przywarł do powierzchni szkła i aby szkło mogło zostać poddane obróbce chłodzeniowej. Ale jeśli przekroczysz tę granicę, tusz może się spalić lub szkło może się wykrzywić, zanim jeszcze dotrze do rolki. To naprawdę frustrująca sytuacja.
Aby temu zaradzić, używamy specjalnych lamp do podgrzewania za pomocą promieniowania podczerwonego.
Utrzymanie ostrego koloru
Sekret polega na szybkim i równomiernym podnoszeniu temperatury. Używamy lamp o krótkich falach podczerwonych, ponieważ one oddziałują bezpośrednio na szkło. Dzięki temu unika się efektu „skóry” – gdy powierzchnia jest rozgrzana, a wnętrze pozostaje chłodne. Gdy powierzchnia się przegrzeje, tusz zaczyna się niszczyć. W rezultacie krawędzie są niewyraźne, a kolory wyglądają nieprawidłowo.
Ustawiamy te lampy tak, aby dostarczały dużo ciepła w małym obszarze. Szkło osiąga potrzebną temperaturę bez konieczności długiego nagrzewania tuszu.
Sprzęt i materiały
W praktyce zwykle używamy łukowych żarówek kwartowych. Są one wytrzymałe i mogą znosić szybkie zmiany stanu pracy bez uszkodzeń. W zależności od szybkości ruchu szkła, należy dostosować moc i napięcie, aby uzyskać pożądaną szybkość podgrzewania.
Problem polega na tym, że żarówki o dużej mocy sprawdzają się dobrze przy grubej szybie, ale wymagają dużo energii. Musisz upewnić się, że twoja instalacja elektryczna i kontaktory są w stanie poradzić sobie z tym nagłym wzrostem obciążenia. Ponadto musisz uważać na wentylatory chłodzące – jeśli przepływ powietrza zostanie zablokowany, żarówki wygaśną znacznie szybciej niż powinny.
Wytrzymałość bez kompromisów
Gdy podgrzewanie jest prawidłowe, szkło trafia do pieca z stałą temperaturą. Nie ma żadnych gwałtownych zmian temperatury. To oznacza mniej naprężeń wewnętrznych. Gdy szkło zostanie w końcu poddane obróbce chłodzeniowej, uzyskujemy lepszy indeks fragmentacji i szkło o znacznie większej wytrzymałości. Otrzymujesz więc strukturalną wytrzymałość, a nadruk pozostaje wyraźny. Wszystkie strony wygrywają.