W procesie obróbki szkła podgrzewanie nie jest tylko dodatkowym krokiem – to właśnie on decyduje o efektywności całego procesu. Jeśli piec reaguje powoli lub strefa podgrzewania nie pozostaje stabilna, dochodzi do zniekształceń optycznych, nierównomiernego hartowania szkła oraz pęknięć spowodowanych naprężeniami, co skutkuje odrzuceniem produktu. Stworzyliśmy specjalny kabel do grzejników przemysłowych, aby przezwyciężyć te problemy. W końcu kabel stanowi jedyną łączność pomiędzy systemem sterowania a samym szkłem.
Co jest ważne w tym kablu? Kabel składa się z przewodników o wysokiej sprawności i niskich stratach energii, oraz izolacji odpornej na wysokie temperatury charakterystyczne dla grzejników oporowych i promieniujących. Pozwala on na szybkie podgrzewanie szkła – tempowanie następuje z prędkością 3–6°C/s, przy tym gęstość mocy wynosi nawet 60 W/cm² tam, gdzie jest to konieczne. Równomierność temperatury na powierzchni szkła mieści się w przedziale ±2,5°C – to dokładnie taka kontrola, która jest niezbędna, gdy szkło jest wrażliwe na punkty o wyższej temperaturze czy chłodniejsze krawędzie. Kabel może obsłużyć napięcie od 600 do 1000 V, prąd do 63 A, a rozmiar przewodników może być od 16 AWG do 6 AWG. Do podłączenia należy wybrać odpowiednie elementy – MC4, TE lub specjalne złącza – aby połączenie pozostało stabilne mimo zmian temperatury.
Dlaczego ten kabel nadaje się do użytku? Proces obróbki szkła polega na serii operacji termicznych: podgrzewanie, gięcie, hartowanie, suszenie powłok, laminacja. Jeśli kabel nie może utrzymać wymaganej mocy, piec nie będzie pracować poprawnie. Jeśli izolacja nie jest wystarczająco odporna na wysokie temperatury, dochodzi do błędów i przerw w pracy. Ten kabel zapewnia stałą temperaturę grzejnika podczas intensywnej pracy, dzięki czemu można osiągnąć zamierzone profile temperatury. Efektem jest mniej konieczności ponownej obróbki, stabilne czasy cyklu oraz przewidywalne zużycie energii.
Uwagi z terenu – bezpośrednio z linii produkcyjnej Instalacja jest prosta, ale musi być zachowany odpowiedni dystans pomiędzy kablem a ruchomymi elementami linii produkcyjnej, a także od ostrych krawędzi. Ponadto należy zachować odległość co najmniej 50 mm pomiędzy kablem a strefami o wysokiej emisyji ciepła, aby izolacja nie została uszkodzona. Podczas modernizacji należy sprawdzić geometrię i polarność złączy grzejnika – błędne połączenia są główną przyczyną problemów w praktyce. Kabel może pracować przez około 3–5 lat w warunkach ciągłej eksploatacji; jeśli natomiast temperatura otoczenia jest wysoka lub występują częste zmiany temperatury, żywotność kabelu się skraca.