Arrêtez de gaspiller de la chaleur : Faites en sorte que vos lampes à infrarouges fonctionnent correctement avec votre verre
La plupart des chauffages à infrarouges se contentent de produire de la chaleur, en espérant que cela suffise. Le problème, c’est que si la lumière émise par la lampe ne correspond pas à ce que le verre souhaite réellement absorber, une grande partie de cette énergie est simplement réfléchie par la surface du verre.
C’est un vrai cauchemar lorsque l’on travaille avec des additifs spéciaux. Si la longueur d’onde n’est pas adaptée, l’extérieur du verre se brûle, tandis que l’intérieur reste froid. Cette différence de température crée des contraintes internes. Et nous savons tous où cela mène… des fissures.
Ajuster la lumière
Nous ne nous contentons pas d’augmenter l’intensité de la lumière. Au contraire, nous ajustons son spectre. En modifiant les matériaux utilisés pour le filament et en ajoutant des revêtements en quartz, nous pouvons changer la courbe d’émission de la lampe. Nous alignons ainsi la lumière émise par la lampe avec les pics d’absorption des additifs utilisés. Résultat : la chaleur pénètre profondément dans le verre, au lieu de rester seulement à sa surface. Nous utilisons des données provenant de spectrophotomètres pour déterminer le « point idéal » pour chaque matériau.
Les compromis à faire
Il y a cependant un inconvénient : lorsque nous filtrons ou revêtons une lampe afin d’en restreindre le champ d’action, nous perdons une partie de l’énergie produite. On doit donc tradeer puissance totale contre précision.
Si vous disposez d’une ligne de production rapide et que vous ne pouvez pas ralentir le temps d’exposition du verre au chauffage, nous résolvons ce problème en utilisant plus d’équipements. Nous rendons les lampes plus longues ou ajoutons davantage de zones de chauffage. Ainsi, vous obtenez une pénétration profonde de la chaleur, sans sacrifier la vitesse de production.
Faire fonctionner ces lampes en conditions réelles
C’est là que les choses deviennent compliquées : les câblages. Ces lampes personnalisées sont très exigeantes : elles nécessitent un rapport tension-tension très précis pour maintenir le pic spectral à l’endroit voulu. Vous ne pouvez pas simplement les brancher sur un régulateur de luminosité bon marché ; elles ne fonctionneront pas.
Si la tension varie, le profil thermique change. Soudain, le processus d’annealing n’est plus homogène. Pour maintenir la stabilité, nous utilisons des contrôleurs PID dédiés. C’est la seule façon de s’assurer que le flux de chaleur reste constant sur toute la surface du verre.