इस प्रक्रिया में, समय न केवल महत्वपूर्ण है – बल्कि यही सब कुछ है। लैमिनेशन प्रेस, चिपकने वाले पदार्थ के सही विस्कोसिटी स्तर तक पहुँचने का इंतज़ार करता है। कोटिंग लाइन को भी अगले चरण शुरू होने से पहले ही कोटिंग को सही तरीके से सूखने देना होता है। यदि तापमान में कोई बदलाव हो जाए, तो ऑप्टिकल विकृतियाँ, किनारों पर तनाव, एवं चिपकने की क्षमता में कमी जैसी समस्याएँ हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में कोटिंग बर्बाद हो जाती है, फिर उसे दोबारा तैयार करना पड़ता है… और ऐसी स्थिति में शिपमेंट भी संभव नहीं होता। हमने अपनी UV LED एवं IR ग्लास क्यूरिंग सिस्टमों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके।
वास्तव में, महत्वपूर्ण तो ग्लास की सतह पर नियंत्रण ही है। UV LED मॉड्यूल, 365–395 नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्य वाला स्थिर आउटपुट देते हैं; इससे कोटिंग समान रूप से सूख जाती है, एवं अतिरिक्त गर्मी के कारण ग्लास को कोई नुकसान नहीं पहुँचता। तुरंत चालू/बंद होने की क्षमता के कारण कोई वॉर्म-अप समय नहीं लगता, एवं आउटपुट भी ±3% के भीतर ही रहता है। थर्मल ड्राइव्ड प्रक्रियाओं हेतु, छोटी तरंगदैर्घ्य वाले IR क्वार्ट्ज एमिटर तेज़ी से कार्य करते हैं; इनकी तरंगदैर्घ्य 1–2 माइक्रोमीटर होती है, जो ग्लास एवं इंटरलेयरों द्वारा ऊर्जा के अवशोषण के अनुरूप होती है। केंद्रित थर्मल फील्ड के कारण कन्वेक्शन कम हो जाता है, एवं तापमान में असमानताएँ भी कम हो जाती हैं… जिससे थर्मल स्ट्रेस भी कम हो जाता है।
हम लाइन के लिए आवश्यक ऊर्जा की मात्रा को ध्यान में रखकर ही मॉड्यूलों को डिज़ाइन करते हैं। प्रयोगशाला कार्यों या कम मात्रा में उत्पादन हेतु 1 किलोवाट वाले मॉड्यूल ही पर्याप्त हैं… लेकिन उच्च उत्पादन हेतु तो कई किलोवाट वाले मॉड्यूल ही आवश्यक हैं। ये मॉड्यूल ग्लास उत्पादन हेतु ही डिज़ाइन किए गए हैं – क्वार्ट्ज/सिरेमिक सामग्री से बने, मानक माउंटिंग सिस्टम, एवं निरंतर उपयोग हेतु उपयुक्त टर्मिनल।
वास्तव में, महत्वपूर्ण तो दोहराने की गति ही है। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन में, IR प्रीहीटिंग के कारण कोटिंग कुछ ही सेकंड में सूख जाती है… फिर UV LED के कारण कोटिंग एवं किनारों पर भी सही तरीके से सूख जाती है। ऐसे में साइकिल टाइम कम हो जाता है… क्योंकि थर्मल इक्विलिब्रियम का इंतज़ार नहीं करना पड़ता। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊर्जा ठीक वहीं जाती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है… ठीक उसी समय। हमने 5,000+ घंटों तक मॉड्यूलों का उपयोग किया है… एवं आउटपुट में कोई कमी नहीं आई। स्थिर आउटपुट के कारण ऑप्टिकल क्लारिटी, किनारों की गुणवत्ता, एवं बंधन शक्ति में भी सुधार हुआ।
खरीदने से पहले ध्यान रखने योग्य बातें: स्पेक्ट्रम को रासायनिक प्रक्रियाओं के अनुरूप ही चुनें। फोटोइनिशिएटेड सिस्टम हेतु UV LED ही सबसे उपयुक्त है… जबकि बल्क गर्मी एवं इंटरलेयरों को सक्रिय करने हेतु IR ही उपयुक्त है। साफ ग्लास, छोटी तरंगदैर्घ्य वाले IR किरणों को अच्छी तरह ही पार करता है… इसलिए इंटरलेयरों एवं कोटिंग पर्तों पर ऊर्जा पहुँचाने हेतु रिफ्लेक्टर एवं केंद्रित ज्यामिति आवश्यक है। लाइन की गति एवं समय पर नियंत्रण भी आवश्यक है… एवं स्वच्छ ऊर्जा ही आवश्यक है… क्योंकि वोल्टेज स्पाइक एवं खराब ग्राउंडिंग के कारण एमिटरों को नुकसान पहुँच सकता है।
インストール तो आसान ही है… लेकिन अलाइनमेंट बहुत ही महत्वपूर्ण है। थोड़ा सा भी कोणीय विचलन, कोटिंग पर धब्बे छोड़ सकता है।
हम तो ग्लास उत्पादन हेतु ही डिज़ाइन करते हैं… न कि किसी सुंदर दिखने वाले उत्पाद हेतु। ऊर्जा तो वहीं ही चाहिए, जहाँ उसकी आवश्यकता है… एवं लाइन की गति के अनुरूप ही… ताकि ग्लास को कोई नुकसान न हो। UV LED एवं IR क्यूरिंग सिस्टम ठीक यही काम करते हैं।