シルクスクリーン加工されたガラスに適切な熱を与える方法
問題は、シルクスクリーン加工と強化処理が互いに反する作用を持つということです。ガラスを安全で強固なものにするには大量の熱が必要ですが、その同じ熱がインクを破壊してしまう可能性があります。少しでも手順を間違えると、はっきりした線がぼやけたり、色が変わったりしてしまいます。本当に頭を悩ませる問題です。
秘訣は、赤外線をどのように扱うかにあります。
インクを守る
一般的な炉では、ガラスの表面に過度な熱が加えられます。ガラスの中心部分が十分に熱くなる頃には、表面はすでに過剰な熱を受けてしまい、インクが焦げてしまいます。
これを解決するために、短波長の赤外線ランプを使用します。このランプは、ガラスの表面だけでなく、内部まで熱を伝えます。そうすることで、ガラスが適切な温度に達しても、印刷されたデザインがぼやけることはありません。
しかし、単純に熱量を上げすぎてはいけません。熱量が高すぎると、インクが沸騰してしまいます。逆に遅すぎると、時間が無駄になり、適切な強度のガラスが作れない可能性があります。バランスを取るのが難しいのです。
熱の管理
高出力の赤外線ランプを使えば、作業は素早く済みますが、冷却システムに大きな負担がかかります。ファンが十分に機能しなければ、炉の構造が歪んだり、電子機器が故障したりします。火曜日を無駄にするようなことになります。
より良い方法は、ランプの配置を工夫することです。予熱段階と強化処理段階での出力を別々に調整することで、インクを安定させつつ、ガラスの中心部分を十分に熱くすることができます。
スピードと品質のトレードオフ
正直なところ、どちらかを選ばなければなりません。
スピードを重視すると、より多くのガラスを迅速に処理できますが、印刷結果に不具合が生じるリスクがあります。鋭いエッジを保ちたい場合は、ランプの出力を10～15％程度下げる必要があります。
確かに、それによって1枚あたりの処理時間が少し長くなりますが、最終的な製品が期待通りの仕上がりになる唯一の方法です。