単一の赤外線ランプを使うのはやめましょう。
ガラス容器を加熱する際には、正確な温度分布が必要です。そうでなければ、内部応力が生じてボトルが割れてしまいます。
多くの工場では、最初は単一の赤外線ランプを購入して始めます。一見簡単に思えますが、実際にはそのランプを一つずつ交換するのは大変な作業です。チームにとって時間の無駄になります。
そのため、私たちは曲面型の加熱モジュールを採用しています。これらはすぐに使用できる状態で届きます。接続さえすれば、すぐに作業に戻れます。
なぜ曲面形状が重要なのか
単一のランプは直線的に熱を放出しますが、ボトルは円形です。直線的に加熱しようとすると、冷たい部分や不均一な加熱が発生します。これは非常に面倒です。クォーツ素子を曲面形状にすることで、熱をガラス全体に行き渡らせることができます。
エミッターが製品に近いため、より強い熱フラックスが得られます。最良な点は、作業を完了するために電圧を高く設定する必要がないことです。
正しい設定方法
これらのモジュールは、お客様のニーズに合わせて作られています。
行う作業によっては、迅速に加熱したい場合は短波長のハロゲンランプを使用し、より深くガラスに熱を伝えたい場合は中波長のランプを使用します。ワット数は、コンベヤーの速度に合わせて調整する必要があります。
電力に関しては、高ワット数のランプを使えば必要な密度が得られますが、電力供給装置に大きな負担がかかります。配線の太さや電源が、モジュール全体の電流に耐えられるか確認してください。1つのランプだけを考慮していてはいけません。
現場での効率化
最大のメリットは、人件費の節約です。「ドロップイン型」のモジュールを使えば、技術者は何時間もかけてランプの位置を調整したり、カスタムブラケットを作成したりする必要がありません。私たちが曲げたり、絶縁処理を行ったり、配線を済ませてから送り込みます。
ただし、一つ注意点があります。これらはカスタムメイドの製品です。工場を出た後は、あまり修正することはできません。6ヶ月後にボトルの形状が変わったら、直線型のランプのように即座に曲面モジュールを調整することはできません。最初から正しい形状にしておく必要があります。しかし、一度設置すれば、位置調整に時間を費やすことなく、実際の作業に集中できます。