なぜ自分の製造したガラスが歪むのか、もう推測する必要はありません。
最初に作った強化ガラスは完璧に見えるのに、3回目以降になると、ガラスが曲がったり、冷却中に割れてしまったりすることがありますよね？
これはほとんどの場合、熱勾配が原因です。
つまり、加熱ランプの出力にわずか5％の差があっただけで、ガラス内部に応力が生じます。単に加熱しているだけではなく、実際にはガラスを抵抗させているのです。私たちは、赤外線放射体のワット数やスペクトル出力をしっかり調整することで、この問題を解決します。
「標準的な」加熱方法の問題点
ガラスのアニーリングには、適切な温度管理が不可欠です。しかし、標準的なIRランプを使うと、フィラメントの密度が高すぎる部分ができてしまいます。
一見些細な問題に思えますが、こうした部分が局所的な膨張を引き起こします。まるでヒートガンでシャツを乾かそうとしたときのように、一部が焦げてしまい、他の部分は濡れたままになってしまいます。
私たちは、高精度で巻かれたフィラメントを持つ石英管を使用しています。これにより、熱の流れが均一になります。急激な上昇や下降はなく、ランプ全体に均一な熱が供給されます。
少し数学的に考えてみてください。もし1つのランプが110％の出力を発揮するのに対し、隣のランプが90％しか出力できないとしたら、そのガラス板は決して平衡状態に達しません。だからこそ、私たちはワット数の精度にこだわるのです。これは当然のことです。
ハードウェアを守り、精神的な負担も減らす
ランプの出力が均一になれば、PIDコントローラーも本来の機能を果たすことができます。弱いランプを補うために他のランプを過剰に稼働させる必要がなくなります。そうすると、悪循環が始まります。数個のランプが壊れると、負荷が他のランプに移り、結果として全体の加熱装置が故障してしまいます。これは避けたい問題です。
ちなみに、簡単なポイントがあります。ただランプを乱雑に設置しても、奇跡は起こりません。**反射板を確認してください。**汚れていたり、歪んでいたりすると、放射熱が妨げられてしまいます。高精度なランプでも、20％の熱が遮断されてしまえば、まるで重りのようになってしまいます。
これが現場に与える影響
結局のところ、これはスクラップ率に関わってきます。午後のシフトの方が午前中よりもガラスが歪む原因が何なのか、もう推測する必要はありません。予測可能な熱分布が得られるのです。品質管理も簡単になります。ガラスは毎回同じ応力分布で焼成されるからです。廃棄物も減り、ストレスも少なくなり、予測可能性も高まります。