سلک-اسکریننگ کے بعد شیشے کو مناسب درجہ حرارت پر رکھنا ضروری ہے۔ سلک-اسکریننگ کے فوراً بعد جب شیشے کو گرم کیا جاتا ہے، تو اس وقت بہت احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ دراصل، سیاہی کو جوڑنے اور اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے کافی حرارت کی ضرورت ہے، لیکن اگر حرارت زیادہ ہو جائے، تو نمونہ دھندلا جاتا ہے، شیشہ بگڑ جاتا ہے، اور صورتحال خراب ہو جاتی ہے۔
اسی لئے ہم مختصر-ترچھی لہروں والے IR لیمپوں کا استعمال کرتے ہیں؛ یہ لیمپ مناسب درجہ حرارت فراہم کرتے ہیں۔
“بلیڈ” کا مسئلہ
حقیقی مسئلہ “بلیڈ” ہے۔ اگر IR لیمپوں کی شدت زیادہ ہو، یا شیشہ لیمپوں کے نیچے زیادہ دیر تک رہے، تو سیاہی پتلی ہو جاتی ہے، اور نمونہ دھندلا جاتا ہے۔
ہم ان لیمپوں کو ایسے ہی ترتیب دیتے ہیں کہ وہ فوری طور پر حرارت فراہم کریں۔ اس طرح سیاہی جلدی سے خشک ہو جاتی ہے، اور شیشہ بھی استحکام حاصل کر لیتا ہے۔
توازن قائم کرنا (اور لوگ کہاں غلطی کرتے ہیں)
آپ صرف توانائی کی سطح کو بڑھا کر کام نہیں کر سکتے؛ آپ کو توانائی کی سطح اور کنویئر بیلٹ کی رفتار کے درمیان توازن قائم کرنا ہوگا۔
بے شک، اعلیٰ توانائی والے کوارٹز ہیلوجن ٹیوبس موٹے شیشوں کے لئے ضروری ہیں، لیکن یہ بجلی کی فراہمی کے لئے بہت بوجھ پیدا کرتے ہیں۔ کچھ لوگ تیز رفتار پر کام کرنے کے لئے لیمپوں پر زیادہ وولٹیج لگانے کی کوشش کرتے ہیں، لیکن یہ طریقہ لیمپوں کو نقصان پہنچانے کا سبب بنتا ہے۔
اس کے علاوہ، کولنگ کو بھی نظر انداز نہ کریں؛ اگر فینز گرمی کو باہر نہ نکال سکیں، تو لیمپ ٹوٹ جاتے ہیں۔
چیزوں کو ٹھیک رکھنا
ہم نے ان لیمپوں کو ایسے ہی ڈیزائن کیا ہے کہ انہیں بدلنے میں کوئی پریشانی نہ ہو۔ معیاری کنکٹرز استعمال کرنے سے یہ کام آسان ہو جاتا ہے۔
لیکن ایک اہم بات یاد رکھیں: کوارٹز ٹیوبوں کو صاف رکھیں۔ یہ IR شعاعوں کو گزرنے دیتے ہیں، لیکن انگلیوں کے نشانات اور تیل سے نفرت کرتے ہیں۔ ایک چھوٹا سا داغ بھی گرمی کا سبب بن سکتا ہے، اور پھر لیمپ خراب ہو جاتا ہے۔
لیمپوں کے سرے پر بھی نظر رکھیں؛ اگر وہ سیاہ ہونے لگیں، تو انہیں فوراً تبدیل کریں۔ اپنی پیداوار میں کمی ہونے تک انتظار نہ کریں، ورنہ شیشہ بھی خراب ہو جائے گا۔