用少量热量就能避免玻璃边缘出现裂纹。切割玻璃时，总感觉是在与这种材料作斗争——一旦在玻璃上留下划痕，它就容易断裂，进而产生那些烦人的微小裂纹，这些裂纹会破坏原本完美的玻璃制品。真是令人沮丧。
问题的根源在于玻璃内部的应力。不过，有一种方法可以解决这个问题：利用红外线加热。也就是说，在刀刃接触玻璃之前先将其加热，这样就能改变材料的性质。
为什么要使用热量呢？ 可以把冷玻璃想象成处于“紧张状态”的材料。在低温下，玻璃很容易破裂。而通过红外线照射，可以让材料变得松弛一些。
虽然这是分子层面的细微变化，但效果却非常显著。这样一来，裂缝就会沿着划痕更整齐地出现，不再有参差不齐的边缘，也不会有浪费的玻璃碎片。最终得到的就是一片光滑、完美的切割面。
为什么选择红外线灯呢？ 我们选择短波红外线灯，因为它们能直接将热量传递到玻璃中，不会浪费时间和能量。标准加热器只会加热玻璃周围的空气，这显然是浪费资源。而红外线灯则能快速将热量传递到玻璃中。这样一来，就可以在切割头接触玻璃前几秒钟就对其进行加热。
需要注意的一点是： 不能把温度调得过高。如果功率过大或让玻璃在红外线灯下停留时间过长，反而会产生新的热应力。因此，必须精确控制距离和时间。
另外，这些红外线灯的温度非常高。如果冷却系统不够好，那么传感器可能会被烧坏，甚至机器框架也会变形。这可不是什么好事。
我的建议是：将所有设备连接到PID控制器上。这样就能保持表面温度的稳定，而稳定的温度则意味着更精准的切割效果。只要控制好温度，废料量就会立刻减少。