Jak prawidłowo wykonać proces szlifowania szkła za pomocą krótkofalowego promieniowania podczerwonego
W linii produkcji szkła opóźnienia termiczne stanowią prawdziwy koszmar. Nie możemy sobie pozwolić na czekanie, aż sprzęt nadrobi straty. Podczas ciągłego procesu szlifowania potrzebna jest energia, która dotrze do materiału natychmiast.
Dlatego używamy lamp krótkofalowego promieniowania podczerwonego do podgrzewania rolków. Zamiast polegać na powietrzu jako nośniku ciepła, te lampy dostarczają energię bezpośrednio do materiału. To szybkie – naprawdę szybkie.
Utrzymanie tempa produkcji
Standardowe grzałki rezystancyjne działają bardzo wolno. Potrzebują dużo czasu, aby osiągnąć pełną moc. Natomiast lampy krótkofalowe osiągają pełną moc w zaledwie sekundach. To ogromna zaleta, ponieważ umożliwia to szybką regulację temperatury w poszczególnych strefach. Jeśli prędkość produkcji wzrasta, wystarczy zwiększyć moc grzałek. Jeśli natomiast prędkość spada, można ją zmniejszyć. Dzięki temu szkło nie staje się zbyt gorące, a rolki nie pozostają zbyt zimne – właśnie wtedy pojawiają się problemy takie jak napięcia wewnętrzne i pęknięcia.
Duża moc w małej przestrzeni
Kładziemy duży nacisk na gęstość mocy. Celem jest utrzymanie małych rozmiarów urządzenia. Dzięki umieszczeniu dużej ilości mocy w kompaktowej tubie kwarcowej uzyskujemy intensywną energię potrzebną do przeniknięcia przez powierzchnię szkła. Dzięki temu uzyskujemy precyzyjne podgrzanie bez konieczności używania dużych pieców zajmujących połowę powierzchni pomieszczenia.
Ale należy uważać: taka duża moc generuje dużo ciepła odpadowego. Trzeba dobrze zaplanować system chłodzenia. Jeśli obudowa nie będzie odpowiednio wentylowana, może dojść do stopienia przewodów lub zniekształcenia elementów reflektorowych. To nie jest przyjemny dzień w pracy.
Praktyczne zastosowanie
Używamy standardowych złączy, dzięki czemu te lampy mogą być łatwo zastąpione. Bez względu na to, czy budujesz nową linię produkcji, czy tylko wymieniasz uszkodzoną lampę, jej montaż musi być idealny. Jeśli wystąpi choćby niewielka odchylenia, punkt fokalny się zmieni, a precyzja zostanie zachwiana.
Najlepsze w tym wszystkim jest to, że można pominąć te ogromne komory podgrzewające. Przenosząc źródło ciepła bliżej rolków, unikamy marnowania energii i skracamy całą linię produkcji. To dosyć prosty układ: szybsza prędkość produkcji oraz lepsza kontrola temperatury. Upewnij się tylko, że Twoje źródło zasilania jest w stanie poradzić sobie z początkowym wzrostem prądu, gdy lampy się uruchamiają.