Das Glas richtig glätten mit Kurzwellen-Infrarotstrahlung
In einer Glasproduktionslinie ist die Verzögerung beim Erreichen der gewünschten Temperatur ein echtes Problem. Man kann es sich einfach nicht leisten, zu warten, bis die Ausrüstung wieder auf dem richtigen Niveau ist. Bei kontinuierlicher Glättung ist es notwendig, dass die Wärme sofort auf das Material wirkt.
Deshalb verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlampen zur Vorheizung der Walzen. Anstatt die Wärme durch Luft zu übertragen, strahlen diese Lampen Energie direkt in das Material ab. Das geht sehr schnell – wirklich blitzschnell.
Mit der Produktionslinie Schritt halten
Herkömmliche Widerstandsheizer sind langsam bei der Erhitzung des Materials. Sie brauchen viel Zeit, um auf die gewünschte Temperatur zu kommen. Kurzwellenlampen hingegen erreichen bereits nach Sekunden ihre volle Leistung.
Das ist enorm wichtig, denn dadurch kann man die Heizzonen dynamisch anpassen. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit steigt, erhöht man einfach die Leistung. Wenn sie sinkt, verringert man sie wieder. So wird verhindert, dass das Glas zu heiß wird oder die Walzen zu kalt bleiben – schließlich treten dann oft unerwünschte Spannungen und Risse im Glas auf.
Hohe Leistung in einem kleinen Raum
Wir legen großen Wert auf die Leistungsdichte. Ziel ist es, den Platzbedarf zu minimieren. Durch die Verdichtung der Leistung in einem kompakten Quarztubus erzielt man die nötige Intensität, um tief in die Glasoberfläche einzudringen. So entsteht eine präzise Erhitzung – ohne dass ein riesiger Ofen den halben Raum einnimmt.
Aber Vorsicht: Die hohe Leistung erzeugt auch viel Abwärme. Man muss daher die Kühlfans und Kühlkörper richtig einstellen. Wenn die Gehäuse nicht richtig belüftet werden, können die Kabel schmelzen oder die Reflektorkacheln verformen. Das ist kein angenehmes Szenario.
In der Praxis funktioniert es perfekt
Wir verwenden standardisierte Anschlüsse, sodass die Lampen problemlos eingesetzt werden können. Egal ob man eine neue Produktionslinie baut oder nur einen defekten Tubus ersetzt – die Passgenauigkeit muss perfekt sein. Bei einer einzigen Abweichung verschob sich der Fokuspunkt und die Präzision geht verloren.
Das Beste daran: Man kann auf diese riesigen Vorheizkammern verzichten. Indem man die Wärmequellen näher an die Walzen bringt, wird Energie eingespart und die gesamte Produktionslinie verkürzt.
Es handelt sich dabei um einen einfachen Tausch: Man erhält eine schnellere Produktionsgeschwindigkeit sowie eine bessere Kontrolle über die Temperaturen. Man sollte nur sicherstellen, dass die Stromversorgung die anfänglichen Stromspitzen bewältigen kann.