Deje de luchar contra las limitaciones de sus lámparas para calentar vidrio. Seamos honestos: las lámparas infrarrojas estándar son buenas… hasta que ya no lo son. En cuanto comienza a trabajar con un horno de doblado no estándar o con piezas de vidrio de formas extrañas, esas lámparas preconfiguradas se convierten en una verdadera molestia. O bien no encajan bien, o dejan zonas donde el vidrio no se calienta adecuadamente.
Es frustrante. Está obligado a elegir entre usar una lámpara que no encaja, o invertir una fortuna en reparar todo el sistema del horno.
Creemos que existe una mejor manera. En lugar de forzar la máquina para que se adapte a la lámpara, simplemente hacemos que la lámpara se adapte a la máquina.
Obtener el calor justo donde se necesita
En el doblado de vidrio, la curvatura es crucial. Si la distribución del calor es incorrecta, la calidad del producto también lo será. Cuando trabajas en espacios reducidos, la tentación es acercar las lámparas al vidrio. Pero no lo haga; de lo contrario, quemará la superficie del vidrio.
La solución es utilizar lámparas de longitudes y formas personalizadas. Cuando la lámpara se adapta perfectamente a la pieza a tratar, el calor llega exactamente donde debe estar. Sin necesidad de adivinar. Sin vidrio quemado.
Las desventajas (y cosas a tener en cuenta)
Al ajustar la longitud de la lámpara, podemos controlar la potencia y voltaje necesarios para obtener la densidad de calor adecuada. Utilizamos elementos de cuarzo de onda corta, ya que permiten una respuesta rápida al calor. Pero hay un problema: si se coloca una alta potencia en un tubo más corto, los soportes de la lámpara se calentarán mucho.
Verifique su sistema eléctrico. Asegúrese de que sus conectores y cables puedan soportar la mayor densidad de corriente. De lo contrario, tendrá problemas con los terminales quemados, y nadie quiere lidiar con eso durante el trabajo.
Funcionamiento en el mundo real
La ventaja de las formas personalizadas es que permite distribuir el calor en superficies irregulares. Así, se eliminan esas zonas frías que normalmente aparecen en los sistemas rectangulares. Además, permite aprovechar al máximo cada centímetro cuadrado de la máquina.
Ya sea que esté construyendo algo desde cero o simplemente necesita reemplazar un dispositivo antiguo, nos aseguramos de que las especificaciones eléctricas sean compatibles con su fuente de alimentación actual. De esta manera, obtendrá una temperatura uniforme a lo largo de toda la línea de doblado, y dejará de desperdiciar energía calentando las paredes del horno.