در خط تولید، لیوانهای شراب به سرعت از دستگاه تولید خارج میشوند. اما اگر دمای مناسب برای حرارتدادن محقق نشود، عواقب آن در قالب ترکهای ریز، تغییرات شکل و خطوط تنشی که پس از صیقلکاری و بررسیها ظاهر میشوند، مشهود خواهد بود. بنابراین، دستگاه حرارتدادن باید بتواند دمای یکنواختی فراهم کند؛ نه فقط گرما.
از نظر فنی، چیزی که اهمیت دارد، کنترل دماست.
ما از عناصر مادونقرمز متوسط و لولههای کوارتز برای ساخت دستگاه حرارتدادن استفاده میکنیم؛ زیرا این عناصر به سرعت واکنش نشان میدهند و دمای ۵۵۰–۶۵۰ درجه سانتیگراد را حفظ میکنند. این عناصر به گونهای چیده شدهاند که میدان حرارتی یکنواختی در سراسر لیوان ایجاد شود؛ به این ترتیب، نقاط گرم و سردی که باعث ایجاد تنش حرارتی میشوند، وجود نخواهد داشت. تراکم انرژی نیز بر اساس سرعت خط تولید و جرم لیوان تنظیم میشود؛ نه بر اساس حدس و گمان. نتیجه این کار، دمای یکنواخت، سرعت بالاتر در حرارتدادن، و شرایط یکنواخت برای حرارتدادن بدون اینکه ساقههای نازک لیوان یا لبههای آن دچار گرمای بیش از حد شوند، خواهد بود.
در فرآیند تولید لیوان، موضوع اصلی، بازدهی و تکرارپذیری است.
این دستگاه، فرآیند حرارتدادن را تحت کنترل قرار میدهد؛ در نتیجه، تعداد لیوانهای با نقص کمتر میشود، شفافیت بافتی لیوانها پس از صیقلکاری یکنواخت خواهد بود، و چرخههای حرارتدادن نیز با سرعت خط تولید هماهنگ خواهد بود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا این عناصر در صورت نیاز گرم میشوند و دما را با انحرافات کمی حفظ میکنند. همچنین، فاصله زمانی لازم برای تعمیرات نیز کمتر میشود؛ زیرا نقاط گرم کمتری وجود دارد و شوکهای حرارتی نیز کمتر است.
نتیجه این کار، توقفهای غیرمنتظره کمتر و تولید پایدار در طول شیفتهای کاری خواهد بود.
نصب این دستگاه ساده است؛ اما عملکرد بهتری خواهد داشت اگر الگوی بازتابندهها و جریان هوا در اطراف دستگاه با ویژگیهای لیوانها و سرعت نوار نقاله هماهنگ باشد. انتظار داشته باشید که زمان کوتاهی برای تنظیم مقدار انرژی مورد نیاز برای ضخامت لیوانها لازم باشد. یک محدودیت این است که این دستگاه به ولتاژ پایدار و محیط حرارتی مناسب نیاز دارد. بادهای زیاد و نوسانات ولتاژ نیز باعث تغییرات دما خواهد شد.
با تنظیم طول منطقه حرارتدادن متناسب با ترکیب محصولات، این دستگاه میتواند فرآیند حرارتدادن را به طور یکنواخت و روز به روز انجام دهد.