ในกระบวนการผลิต การควบคุมเวลาไม่ใช่เรื่องสำคัญเพียงอย่างเดียว แต่เป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดเลยทีเดียว เครื่องอัดกระจกจำเป็นต้องรอจนกว่าสารเคลือบจะมีความหนืดที่เหมาะสม ส่วนเครื่องเคลือบกระจกก็ต้องรีบทำงานให้ทันก่อนที่จะมีการเคลือบชั้นถัดไป หากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไป ก็จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความผิดเพี้ยนของแสง ความเครียดที่ขอบกระจก และปัญหาเรื่องการยึดเกาะของสารเคลือบ ซึ่งส่งผลให้ต้องทิ้งผลิตภัณฑ์ไป และต้องทำการผลิตใหม่ หรือไม่สามารถส่งมอบสินค้าได้ เราจึงออกแบบระบบ UV LED และ IR เพื่อช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้
สิ่งที่สำคัญจริงๆ คือการควบคุมอุณหภูมิที่ผิวกระจกโดยตรง UV LED ให้แสงที่มีความยาวคลื่น 365–395 นาโนเมตร พร้อมกับความกว้างของสเปกตรัมที่แน่นอน ทำให้สารเคลือบสามารถแห้งได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่ทำให้กระจกเสียหายจากความร้อนส่วนเกิน การเปิด/ปิดอุปกรณ์ได้ทันทีทำให้ไม่มีปัญหาเรื่องอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง และแสงที่ออกมามีความแม่นยำภายใน ±3% สำหรับกระบวนการที่ต้องใช้ความร้อน อุปกรณ์ IR จะตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว โดยมีความยาวคลื่นอยู่ที่ 1–2 ไมโครเมตร ซึ่งเหมาะสมกับการดูดซับพลังงานของกระจกและชั้นระหว่างกระจก การสร้างสนามความร้อนที่มีลักษณะเฉพาะจะช่วยลดการไหลเวียนของอากาศ และป้องกันไม่ให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิ ซึ่งอาจนำไปสู่ความเครียดทางความร้อนได้
เราจะกำหนดกำลังไฟฟ้าที่ใช้ให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิต คุณสามารถใช้อุปกรณ์ที่มีกำลัง 1 กิโลวัตต์สำหรับการทดลองในห้องปฏิบัติการ หรือสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย หรืออาจใช้อุปกรณ์ที่มีกำลังหลายกิโลวัตต์สำหรับการผลิตในปริมาณมาก อุปกรณ์เหล่านี้ถูกออกแบบมาสำหรับโรงงานผลิตกระจก โดยมีตัวเรือนทำจากควอตซ์หรือเซรามิก มีจุดยึดมาตรฐาน และมีขั้วต่อที่สามารถใช้งานได้ต่อเนื่อง
สิ่งสำคัญคือความเร็วในการผลิต ในกระบวนการอัดกระจก EVA/SGP/PVB การใช้ความร้อนจาก IR จะช่วยให้กระจกเข้าสู่ช่วงที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบได้ภายในไม่กี่วินาที จากนั้น UV LED จะช่วยให้สารเคลือบแห้งได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องรอให้เครื่องอัดกระจกอุ่นตัวเต็มที่ ดังนั้นเวลาในการผลิตจึงลดลง นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะพลังงานจะถูกนำไปใช้ในจุดที่จำเป็น ในเวลาที่เหมาะสม เราได้ทดสอบอุปกรณ์เหล่านี้มาแล้วกว่า 5,000 ชั่วโมง โดยมีการสูญเสียกำลังไฟฟ้าเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และยังช่วยให้คุณภาพของกระจกมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
สิ่งที่ควรพิจารณาก่อนตัดสินใจเลือกอุปกรณ์คือการปรับสเปกตรัมให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิต UV LED เหมาะสำหรับการใช้ในกระบวนการเคลือบที่ต้องใช้แสง UV ส่วน IR เหมาะสำหรับการใช้ในการให้ความร้อนแก่กระจก กระจกใสสามารถดูดซับคลื่น IR ได้ดี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์สะท้อนแสงและการจัดวางที่เหมาะสม เพื่อให้แสงไปถึงชั้นระหว่างกระจกและชั้นเคลือบได้อย่างแม่นยำ ควรมีการควบคุมความเร็วในการผลิตให้ดี และควรมีพลังงานที่สม่ำเสมอ การมีแรงดันไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเชื่อมต่อที่ไม่ดีจะทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
การติดตั้งอุปกรณ์นั้นทำได้ง่าย แต่การจัดวางอุปกรณ์ให้ถูกต้องก็มีความสำคัญ แม้แต่การเปลี่ยนแปลงมุมเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้เกิดรอยบนกระจกได้
เราออกแบบอุปกรณ์เหล่านี้มาเพื่อการใช้งานในโรงงานผลิตกระจก ไม่ใช่เพื่อการใช้งานในห้องปฏิบัติการ คุณต้องการความร้อนที่เหมาะสม ในอัตราที่เหมาะสม โดยไม่สร้างความเสี่ยงให้กับกระจก UV LED และ IR ช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายนี้ได้