در خطوط تولید، زمانبندی نه تنها مهم است، بلکه همه چیز را تعیین میکند. دستگاههای لامیناسیون باید منتظر بمانند تا چسب به غلظت مناسب برسد. در خطوط پوششدهی نیز باید از فرصت مناسب برای اتمام فرآیند استفاده کرد، قبل از اینکه مرحله بعدی آغاز شود. اگر ترموپروفایل تغییر کند، عوارضی مانند تغییرات نوری، تنش در لبهها و شکست در چسبندگی ایجاد میشود. در چنین شرایطی، محصولات بیفایده میشوند و باید دوباره فرآیند تولید انجام شود. ما سیستمهای UV LED و IR را طوری طراحی کردهایم که این نوسانات را از بین ببرند.
آنچه واقعاً اهمیت دارد، کنترل درست در سطح شیشه است. ماژولهای UV LED، خروجی پایداری در محدوده ۳۶۵–۳۹۵ نانومتر ارائه میدهند؛ بنابراین پوششها به طور یکنواخت ترمیم میشوند، بدون اینکه حرارت بیش از حد به شیشه وارد شود. روشن/خاموش شدن فوری، باعث میشود که هیچ تغییری در دما ایجاد نشود؛ خروجی نیز در محدوده ±۳٪ ثابت باقی میماند. برای مراحلی که نیاز به گرما دارند، از فرستندههای IR کوتاهموج استفاده میشود؛ این فرستندهها در محدوده ۱–۲ میکرومتر عمل میکنند و برای جذب انرژی توسط شیشه و لایههای میانی مناسب هستند. میدان حرارتی متمرکز، باعث کاهش جریان هوا و جلوگیری از ایجاد تفاوت دما میشود؛ چرا که این تفاوتها منجر به تنش حرارتی میشوند.
ما توان ورودی را متناسب با نیاز خط تولید تنظیم میکنیم؛ میتوانید از ماژولهای ۱ کیلوواتی برای کارهای آزمایشگاهی و تولید حجم کم استفاده کنید، یا از ماژولهای چند کیلوواتی برای تولید حجم زیاد استفاده کنید. این دستگاهها برای کارخانههای تولید شیشه طراحی شدهاند؛ بدنههای کوارتزی یا سرامیکی، محلهای نصب استاندارد، و ترمینالهایی که برای کار مداوم مناسب هستند.
مهمترین چیز، سرعت تکرار فرآیند است. در فرآیند لامیناسیون EVA/SGP/PVB، گرمایش IR باعث میشود که شیشه در عرض چند ثانیه به دمای مناسب برسد؛ سپس UV LED باعث ترمیم پوششها و لبههای شیشه میشود، بدون اینکه نیاز به گرم کردن کل دستگاه باشد. زمان تکرار فرآیند کاهش مییابد، چون دیگر نیازی به انتظار برای رسیدن به تعادل حرارتی نیست. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، چون انرژی در جای مناسب و در زمان مناسب مصرف میشود. ما ماژولها را برای بیش از ۵۰۰۰ ساعت کار با کاهش حداقلی در خروجی، استفاده کردهایم؛ این کار باعث کاهش نوسانات در شفافیت نوری، کیفیت لبهها و استحکام اتصال شیشهها میشود.
قبل از تعیین مشخصات، باید مطمئن شوید که طیف نوری متناسب با شرایط شیمیایی باشد. UV LED برای سیستمهایی که نیاز به تحریک فوتوشیمیایی دارند، مناسب است؛ IR نیز برای گرم کردن شیشه و فعالسازی لایههای میانی مناسب است. شیشههای شفاف، امواج IR کوتاهموج را به خوبی انتقال میدهند؛ بنابراین برای رسیدن به لایههای میانی و پوششها، به بازتابندهها و ساختارهای متمرکز نیاز است. باید کنترل دقیقی بر سرعت و زمان کار داشته باشید؛ همچنین باید از برق پاک استفاده کنید؛ چون نوسانات ولتاژ و اتصالات نامناسب، میتواند عمر فرستندهها را کاهش دهد.
نصب این دستگاهها ساده است، اما تنظیم صحیح آنها مهم است؛ حتی کمترین تغییر در زاویه، میتواند باعث ایجاد خطوط روی سطح شیشه شود.
ما این دستگاهها را برای کار در کارخانههای تولید شیشه طراحی کردهایم؛ نه برای استفاده در صفحات صاف. شما نیاز به گرما در جای مناسب، با سرعتی که خط تولید میخواهد، دارید؛ بدون ایجاد ریسک برای شیشه. UV LED و IR دقیقاً همین کار را انجام میدهند.